A detailed comparison A detailed comparison of six ERP platforms—and why SIX ERP earns the top-of-breed position for companies that want one connected, managed, and
Разберете и се подгответе за практическите особености на внедряването на EPR и се подгответе за съответствие с EPR, PPWR и DPP. Постигнете реално съответствие, преди да е станало твърде късно — 15 януари 2027 г.
Вашият производствен екип не трябва да преследва клиентски изисквания, наличност на материали, спецификации, капацитет на машините, работни поръчки и записи за качество в отделни системи. SIX ManufacturingFlow свързва планирането, ресурсите, производството, качеството, инвентара, остойностяването и доставката в един контролиран производствен процес.
От момента, в който поръчката влезе в производство, всеки екип работи с една и съща актуална информация. Планирайте производствени поръчки, резервирайте материали, разпределяйте машини и служители, координирайте работни стъпки, записвайте производствения прогрес и извършвайте проверки на качеството, докато ръководството следи целия процес в реално време.
SIX ManufacturingFlow ви помага да намалите закъсненията, да предотвратите недостига на материали, да подобрите използването на ресурсите и да придвижите всеки готов продукт гладко към инвентар, доставка, остойностяване и фактуриране.
Превърнете клиентското търсене в структурирани производствени поръчки с дефинирани спецификации (BOM), маршрути, работни стъпки, машини, служители и производствени времена. Дайте на всеки екип ясен и постижим производствен план.
Проверявайте наличността на материалите преди началото на производството, резервирайте необходимите компоненти и идентифицирайте недостига навреме. Свържете производственото търсене с инвентара и покупките, за да предотвратите избежни закъснения.
Проследявайте работни поръчки, машинна активност, време на служителите, количества, брак и производствен прогрес директно от производствения цех. Ръководството винаги вижда какво се изпълнява, какво се бави, какво е завършено или изисква внимание.
Извършвайте проверки на качеството, заприхождавайте готови стоки в инвентара и сравнявайте планираните разходи с действителните производствени резултати. Свържете всяка завършена поръчка със складиране, доставка, остойностяване и фактуриране.
Свържете всеки етап от производството — от планиране на търсенето и производството до материални изисквания, работни поръчки, изпълнение в цеха, контрол на качеството и инвентар на готови стоки. SIX ManufacturingFlow поддържа продажбите, покупките, склада, производството и ръководството работещи с една и съща информация на живо.
SIX ManufacturingFlow поддържа Производство по поръчка (MTO), задействано от потвърдено клиентско търсене, както и Производство за склад (MTS), базирано на нива на инвентара, прогнози и правила за попълване. Производствените поръчки могат да включват правилната спецификация (BOM), маршрут, материали, машини, служители, работни стъпки и изисквания за качество.
За хибридно производство стандартните компоненти и полуфабрикатите могат да се произвеждат за склад, докато окончателното сглобяване или персонализиране започва едва след получаване на клиентска поръчка. Това дава на вашия бизнес скоростта на наличния инвентар с гъвкавостта на специфичното за клиента производство.
Планирайте производството интелигентно, координирайте материали, машини и служители, контролирайте всяка дейност в цеха и превръщайте завършените производствени поръчки в точен инвентар, остойностяване, доставка и бизнес резултати.
Планирайте с производство по поръчка, производство за склад или хибридно производство. Произвеждайте срещу потвърдено търсене, попълвайте инвентара или комбинирайте складирани компоненти с клиентско специфично окончателно сглобяване.
Проверявайте наличността на материалите, капацитета на машините, уменията на служителите и натоварването на работните центрове преди началото на производството. Идентифицирайте недостига и тесните места навреме.
Организирайте производствени поръчки, маршрути, операции, времена за настройка и зависимости в един структуриран график. Дайте на всеки екип реалистичен производствен план.
Препланирайте работата, когато машините се повредят, материалите се забавят, приоритетите се променят или производството отнема повече време от очакваното. Информирайте засегнатите екипи с актуални данни за планиране.
Осигурете на служителите правилните продуктови спецификации, BOM, маршрути, чертежи, инструкции, необходими материали и изисквания за качество на едно място.
Записвайте начални и крайни времена, произведени количества, машинна активност и статус на работната поръчка директно от производствения цех. Ръководството вижда прогреса в реално време.
Заснемайте инспекции, измервания, отхвърлени количества, брак на материали и изисквания за преработка в точката на производство. Предотвратете придвижването на непълни или несъответстващи продукти.
Свържете материали, партиди, серийни номера, служители, машини и записи за качество с всеки произведен продукт. Запазете пълна производствена история от входа до готовия изход.
Премествайте одобрените производствени количества в правилния склад или място за съхранение. Актуализирайте наличния склад веднага след завършване на производството.
Сравнявайте планираните разходи с реалното потребление на материали, труд, машинно време, брак и допълнителни разходи. Разберете истинската цена и марж на всеки продукт.
Актуализирайте запасите от суровини и компоненти въз основа на действителното потребление. Създавайте изисквания за попълване или покупка, когато инвентарът достигне дефинирани нива.
Свържете завършените производствени поръчки с клиентски поръчки, пикиране, доставка, остойностяване и фактуриране. Елиминирайте ръчното прехвърляне между производство, склад, продажби и финанси.
A detailed comparison A detailed comparison of six ERP platforms—and why SIX ERP earns the top-of-breed position for companies that want one connected, managed, and
Успешното производство зависи от повече от машини — то изисква търсенето, материалите, хората и производствените стъпки да работят като един свързан процес. Научете как SIX ManufacturingFlow обединява производствени режими, спецификации (BOM), маршрути, складови операции, списъци за пикиране и изпълнение в цеха, за да подобри контрола, проследимостта и производителността във всеки мащаб.
SIX ManufacturingFlow поддържа Производство по поръчка (MTO), Производство за склад (MTS) и хибридно производство. Компаниите могат да произвеждат срещу потвърдени клиентски поръчки, да попълват инвентара според търсенето или да комбинират складирани компоненти с клиентско специфично окончателно сглобяване.
Системата проверява наличността на материалите, капацитета на машините, ресурсите от служители, натоварването на работните центрове и зависимостите между операциите преди началото на производството. Недостигът, тесните места и конфликтите в графика могат да бъдат идентифицирани рано, докато засегнатите производствени поръчки могат да бъдат препланирани при промяна на условията.
Да. Служителите могат да имат достъп до работни поръчки, спецификации (BOM), маршрути, инструкции и изисквания за качество, докато записват работно време, машинна активност, произведени количества, брак, отхвърлени артикули и производствен прогрес. Ръководството получава текущ изглед на всяка активна производствена поръчка.
Одобрените продукти могат да бъдат заприходени в инвентара, консумираните материали се приспадат и се изчисляват действителните производствени разходи. След това завършената поръчка може да продължи към складиране, доставка и фактуриране, докато записите за партида, сериен номер, служител, машина и качество остават налични за пълна проследимост.