От получаване на стоки до крайна доставка

Изграждане на по-добри складови операции със SIX StockFlow

Научете как SIX StockFlow свързва управлението на складове, контрола на запасите, покупките, производството, продажбите и изпълнението – предоставяйки на всеки отдел надежден поглед върху това какво е налично, резервирано, в движение, консумирано или готово за изпращане.

Складът не е просто сграда, пълна с продукти. Това е контролирана работна среда, в която всяко получаване, решение за съхранение, резервация, комплектоване, прехвърляне и експедиция променя инвентарната позиция на компанията.

Когато тези движения се записват късно или се управляват в отделни електронни таблици, точността на запасите бързо страда. Системата може да показва материал, който не може да бъде намерен. Отдел „Продажби“ може да обещае продукти, които вече са резервирани за производство. Отдел „Покупки“ може да поръча артикули, които са налични в друг склад. Производството може да спре, защото необходимият материал съществува физически, но не е инспектиран, освободен или подготвен.

SIX StockFlow свързва тези дейности в един структуриран процес:

Покупки → Получаване → Инспекция → Заприхождаване → Съхранение → Резервация → Комплектоване → Опаковане → Доставка

Същият инвентар може да постъпи и в производството, обслужването на място, вътрешно потребление или друг склад. Всяко движение трябва следователно да отговаря на четири основни въпроса:

• Кой артикул е преместен?
• Колко е преместено?
• Откъде и накъде е преместено?
• Защо се е случило движението?

Когато се прилагат партиди, серийни номера или срокове на годност, системата трябва да знае точно кои единици са били включени.

Управлението на складове и управлението на запаси не са едно и също нещо

Термините управление на складове и управление на запаси често се използват като синоними. Те са тясно свързани, но се фокусират върху различни въпроси.

Управлението на запаси контролира количествата, наличността, търсенето, попълването, оценката и собствеността. То отговаря на въпроси като:

• Колко единици имаме?
• Колко са налични?
• Колко са резервирани?
• Кога трябва да поръчаме отново?
• Колко запаси се държат в цялата компания?

Управлението на складове контролира физическото обработване на тези артикули. То отговаря на:

• Къде се съхранява артикулът?
• Къде трябва да бъде поставена входяща доставка?
• От кое място служителят трябва да комплектова?
• Кои стоки са подготвени за производство или експедиция?
• Коя складова задача все още е недовършена?

SIX StockFlow свързва и двете перспективи. Той поддържа търговския поглед върху инвентара, като същевременно поддържа физическите складови процеси, които поддържат системните количества в съответствие с реалността.

Надеждните запаси започват с надеждни основни данни

Нито една складова система не може автоматично да коригира лоша информация за артикули. Преди да могат да бъдат контролирани складовите операции, всеки складиран артикул се нуждае от ясен основен запис на артикул.

Основният запис на артикул е централната дефиниция на продукт, компонент, суровина, резервна част или опаковъчен материал. Той трябва да съдържа информацията, необходима за правилното идентифициране, съхранение, броене, закупуване и издаване на артикула.

Важните полета с основни данни включват:

Мерните единици изискват особено внимание. Ако доставчик достави една кутия, съдържаща 20 броя, връзката между кутия и бройка трябва да бъде дефинирана. В противен случай получаването на една кутия може неправилно да добави само една бройка – или получаването на 20 броя може неправилно да добави 20 кутии.

SIX StockFlow използва структурирана информация за артикули при получаване, съхранение, резервации, списъци за комплектоване, прехвърляния и доставки. Една ясна идентичност на артикул трябва да се използва в отделите „Покупки“, „Склад“, „Производство“, „Продажби“ и „Обслужване“.

Структура на склада: от съоръжение до местоположение на контейнер

Добре организираният склад има йерархия на местоположенията.

Често срещана структура е:

Склад → Зона → Коридор → Стелаж → Рафт → Контейнер

Например, местоположение WH1-A03-R02-S04-B01 може да опише:

• Склад 1
• Коридор 3
• Стелаж 2
• Рафт 4
• Контейнер 1

Точната структура зависи от компанията. Малък склад може да се нуждае само от стаи и рафтове. По-голяма операция може да използва приемни рампи, зони за качество, места за насипно съхранение, места за комплектоване напред, зони за подготовка на производство и ленти за експедиция.

SIX StockFlow може да управлява множество складове и места за съхранение. Това е важно, защото знанието, че компанията притежава 500 единици, не е достатъчно. Служителите трябва да знаят дали тези единици са в София, Пловдив, зона за подготовка на производство, превозно средство на техник или в транзитен трансфер.

Дисциплина на местоположението

Всяка физическа позиция за съхранение трябва да има съответстващо системно местоположение. Артикулите не трябва да се поставят в незаписана „временна“ зона, освен ако тази зона също не е представена в системата.

Лошата дисциплина на местоположението създава няколко проблема:

• Комплектоващите не могат да намерят артикула.
• Един и същ запас се брои повече от веднъж.
• Производствените материали се смесват със запасите за продажби.
• Повредени стоки се бъркат с годни стоки.
• Преброяванията на запасите водят до необясними разлики.

SIX StockFlow осигурява структурата на местоположението, но служителите в склада трябва последователно да потвърждават всяко заприхождаване, комплектоване и прехвърляне.

Входяща логистика: контрол на входящите стоки

Входящата логистика обхваща движението на стоки от доставчици или други фирмени локации до склада.

Процесът обикновено започва с поръчка за покупка или очакване за прехвърляне. Складът трябва да знае какво се очаква, преди превозното средство да пристигне. Това позволява на служителите да подготвят място за разтоварване, ресурси за инспекция и капацитет за съхранение.

Контролираният входящ процес следва тези етапи:

1. Очаквана доставка
2. Пристигане и разтоварване на превозното средство
3. Получаване на стоки
4. Проверка на количеството
5. Проверка на качеството, където е необходимо
6. Записване на партида, сериен номер и срок на годност
7. Приемане, карантина или отхвърляне
8. Заприхождаване
9. Актуализация на наличността

Получаване на стоки

Получаването на стоки потвърждава, че продуктите са пристигнали физически.

Полученото количество трябва да се сравни с очакваното количество. Разликите трябва да се записват, а не да се крият. Доставката може да бъде:

• Пълна
• Частично получена
• Над-доставена
• Под-доставена
• Повредена
• Некоректна
• В очакване на инспекция

SIX StockFlow може да свърже получаването със съответната транзакция за покупка. Това дава на отдел „Покупки“ видимост за това какво е пристигнало и какво остава неизпълнено.

Получаването на стоки не винаги трябва да ги прави незабавно налични. Материалите, които изискват инспекция, могат първо да влязат в карантинен запас.

Карантина и статус на качеството

Карантината е контролиран статус на запасите, използван, когато даден артикул все още не може да бъде издаден.

Типичните причини включват:

• Входяща проверка на качеството
• Липсваща документация
• Предполагаема повреда
• Температурно отклонение
• Разследване на партида
• Несъответствие от доставчик
• Изискване за регулаторно освобождаване

Физическият материал може да е в склада, но не трябва да се появява като свободно наличен инвентар.

Това разграничение е от съществено значение. Физическото присъствие не означава автоматично оперативна наличност.

Заприхождаване

Заприхождаването е преместването на получени стоки от зоната за получаване до определеното им място за съхранение.

Доброто решение за заприхождаване отчита:

• Наличен капацитет за съхранение
• Размери и тегло на артикула
• Оборудване за обработка
• Изисквания за опасност или температура
• Честота на комплектоване
• Разделяне на партиди
• Срокове на годност
• Съвместимост с близки материали
• Разстояние от зоната за комплектоване или производство

Бързооборотните артикули често се поставят по-близо до зоната за експедиция или производство. Бавнооборотните резервни запаси могат да се съхраняват по-далеч или на места за насипно съхранение.

SIX StockFlow записва местоположението на дестинацията, така че артикулът да стане откриваем и използваем, след като заприхождаването бъде потвърдено.

Разбиране на статуса на запасите

Една от най-честите грешки при инвентаризацията е третирането на всяко количество като еднакво налично.

Модерният изглед на инвентара разделя няколко позиции на запасите.

Опростено изчисление на текущата наличност е:

Наличен за ползване запас = използваем наличен запас – съществуващи резервации

Прогнозното изчисление на инвентара може също да включва потвърдено входящо предлагане и планирано търсене:

Прогнозен запас = наличен за ползване запас + очаквани постъпления – бъдещо търсене

Тези изчисления не трябва да се бъркат. Поръчка за покупка, очаквана през следващата седмица, може да подобри прогнозната наличност, но обикновено не може да бъде комплектована днес.

SIX StockFlow поддържа състоянията на запасите видими, така че отделите „Покупки“, „Производство“, „Продажби“ и „Обслужване“ да не вземат решения само въз основа на физическото количество.

Резервациите предотвратяват двойно обещаване

Резервацията ангажира инвентар за конкретна цел.

Запасът може да бъде резервиран за:

• Клиентска поръчка
• Производствена поръчка
• Назначение за обслужване на място
• Проект
• Вътрешен отдел
• Складов трансфер

Да предположим, че складът има 100 единици. Отдел „Продажби“ резервира 60 за клиент, а отдел „Производство“ резервира 30 за производство. Физическото количество остава 100, но само 10 единици остават общо налични.

Без резервации няколко отдела могат да вярват, че могат да използват един и същ запас. Това е известно като двойно разпределение или двойно обещаване.

SIX StockFlow свързва резервациите с търсенето, което ги е създало. Това прави възможно да се разбере не само колко запаси са резервирани, но и защо са резервирани.

Резервациите също трябва да имат жизнен цикъл. Ако клиентска поръчка бъде анулирана или производствена поръчка бъде отложена, бизнесът трябва да реши дали запасът трябва да остане ангажиран или да се върне към обща наличност.

Списъци за комплектоване: превръщане на търсенето в складова работа

Списъкът за комплектоване е оперативна инструкция, която казва на служителите в склада какво да съберат, откъде и в какво количество.

Структуриран списък за комплектоване може да включва:

• Източник на поръчка
• SKU и описание на артикул
• Изисквано количество
• Мерна единица
• Изходен склад
• Местоположение на контейнер
• Изискване за партида или сериен номер
• Изискване за срок на годност
• Дестинация или зона за подготовка
• Приоритет
• Статус на комплектоване
• Комплектовано количество
• Причина за изключение

Търсенето може да идва от поръчка за продажба, производствена поръчка, сервизна задача, заявка за трансфер или заявка за вътрешно потребление.

SIX StockFlow преобразува това търсене в контролиран складов процес. Това намалява зависимостта от разпечатани имейли, ръкописни бележки или устни инструкции.

Статуси на списъка за комплектоване

Практическият жизнен цикъл на списъка за комплектоване може да включва:

Отворен → Резервиран → Комплектоване → Частично комплектован → Напълно комплектован → Подготвен → Издаден или Изпратен → Затворен

Ако бъде открита грешка или недостиг, списъкът за комплектоване може да се наложи да бъде отворен отново. След като транзакция е експортирана, осчетоводена или финансово обработена, тя може да се наложи да бъде заключена срещу неконтролирано редактиране.

Статусите създават видимост. Поръчка за продажба може да бъде одобрена, но това не означава, че стоките са комплектовани. Производствена поръчка може да бъде планирана, но това не означава, че материалите ѝ са подготвени.

Недокомплектоване

Недокомплектоване възниква, когато служителят не може да събере цялото заявено количество.

Възможните причини включват:

• Некоректно системно количество
• Запас, съхраняван на грешно място
• Повреден материал
• Незаписана консумация
• Партидни ограничения
• Изтекъл запас
• Грешка в мерната единица
• Материал, резервиран за друга поръчка

Недокомплектоването трябва да бъде записано като изключение. То може да предизвика разследване на запасите, частично изпълнение, търсене на друго местоположение, попълване или действие за покупка.

Служителите не трябва да въвеждат заявеното количество, ако физически са намерили по-малко. Това защитава привидността на точност, като същевременно прави действителния инвентар по-малко надежден.

Стратегии за комплектоване

Различните складове използват различни методи за комплектоване.

Дискретно комплектоване

Един служител изпълнява една поръчка наведнъж. Това е просто и подходящо за поръчки с малък обем или силно специализирани поръчки.

Партидно комплектоване

Артикули за няколко поръчки се събират заедно и се сортират след това. Това намалява повтарящите се пътувания, когато много поръчки съдържат едни и същи продукти.

Зоново комплектоване

Служителите работят в определени складови зони. Една поръчка може да премине през няколко зони, преди да бъде завършена.

Вълново комплектоване

Поръчките се групират и освобождават съгласно график, събиране от превозвач, маршрут, приоритет или производствено изискване.

Това са стандартни складови методи, но правилният метод зависи от обема на поръчките, оформлението на склада, вида на артикула и организацията на труда. SIX StockFlow предоставя структурирано търсене, местоположения и списъци за комплектоване; оперативният работен процес трябва да бъде конфигуриран така, че да съответства на склада, вместо да принуждава всяка компания да използва един и същ метод за комплектоване.

FIFO и FEFO ротация на запасите

Ротацията на запасите определя кой инвентар трябва да бъде издаден първи.

FIFO, или „Първи влязъл, първи излязъл“, обикновено избира по-стари постъпления преди по-нови.

FEFO, или „Първи изтичащ, първи излязъл“, приоритизира артикула с най-ранен срок на годност. Той е особено важен за храни, фармацевтични продукти, козметика и други продукти с контролиран срок на годност.

Установената практика за управление на складове използва правила за разпределение FIFO или FEFO за поддържане на ротацията на запасите. И двата метода са стандартни подходи за правила за комплектоване.

SIX StockFlow може да записва дати на получаване, партиди и срокове на годност, предоставяйки необходимата информация за контрол на ротацията на запасите. Избраното оперативно правило трябва да съответства на продукта:

• Използвайте FIFO, когато възрастта на получаване е основен фактор.
• Използвайте FEFO, когато рискът от изтичане на срока на годност е по-важен.
• Използвайте специфични за клиента или качествени правила, когато се изисква конкретна партида.
• Не издавайте карантинен, блокиран или изтекъл запас само защото е по-стар.

Опаковане, подготовка и изходяща логистика

Комплектоването не завършва процеса на изпълнение. Комплектованите стоки обикновено трябва да бъдат проверени, опаковани, подготвени и експедирани.

Опаковането потвърждава какво има във всеки пакет, кашон или палет. Процесът може да включва:

• Проверка на количеството
• Потвърждение на сериен номер
• Защитна опаковка
• Записване на тегло и размери
• Етикетиране, специфично за клиента
• Документи за експедиция
• Присвояване на палет
• Окончателна проверка на качеството

Подготовката поставя подготвените стоки в контролирана зона, докато чакат товарене или вътрешна доставка.

Изходящата логистика започва, когато стоките напуснат склада за клиента, производствения обект, техника или друг склад.

SIX StockFlow свързва комплектоването, опаковането и експедицията с първоначалното търсене. Това създава верига от поръчката до действителното движение на инвентара.

За по-големи логистични единици GS1 дефинира Серийния код на транспортния контейнер, или SSCC, като уникален идентификатор за палети, кашони или други транспортни единици. Указанията на GS1 за логистични етикети обясняват как логистичните единици могат да бъдат идентифицирани последователно по време на транспорт и складиране.

Складови трансфери и транзитен инвентар

Компаниите с няколко склада често преместват инвентар между локации.

Контролираният трансфер трябва да включва:

1. Заявка за трансфер
2. Изходна резервация
3. Комплектоване и издаване
4. Транзитен статус
5. Получаване на дестинация
6. Заприхождаване
7. Приключване на трансфера

Запасът не трябва да изчезва от източника и веднага да се появява на дестинацията, ако все още пътува. През този период той е транзитен инвентар.

SIX StockFlow записва складови движения и може да запази видимостта, докато стоките се движат между фирмени локации. Дестинацията трябва да потвърди действително полученото количество. Ако 100 единици напуснат източника, но пристигнат само 98, трансферът изисква разследване, а не автоматично приключване.

Преброяване и съгласуване на инвентара

Дори добре управляван склад развива разлики между системните и физическите количества.

Често срещаните причини включват:

• Незаписани движения
• Грешки при комплектоване
• Грешки при получаване
• Повреда
• Некоректни мерни единици
• Грешни местоположения
• Грешки при броене
• Неконтролирани замествания
• Загуба или кражба

Контролът на инвентара следователно изисква редовно броене.

Физически инвентар

Физическият инвентар е широко преброяване на всички или повечето складови запаси. Операциите може да се наложи да спрат или да бъдат строго контролирани по време на преброяването.

Циклично броене

Цикличното броене проверява избрани артикули или местоположения през цялата година, вместо да чака едно годишно преброяване. Артикули с висока стойност, бързооборотни или исторически неточни могат да бъдат преброявани по-често.

Това често се организира чрез ABC класификация:

• А артикули: висока стойност или голямо бизнес влияние; броят се често
• Б артикули: средна стойност или влияние; броят се на умерени интервали
• В артикули: по-ниска стойност или влияние; броят се по-рядко

Цикличното броене е признат процес за контрол на инвентара, използван за проверка на инвентара в избрани местоположения, докато физическият инвентар сравнява по-широко физическо преброяване със системните записи.

SIX StockFlow поддържа преброявания и корекции на инвентара. Разликата трябва да включва причина, отговорен потребител, дата и одобрение, където е необходимо. Корекциите не трябва да стават лесен начин за прикриване на грешки в процеса.

Попълване: избягване както на недостиг, така и на свръхзапасяване

Попълването възстановява запасите, когато количествата паднат под нивото, необходимо за бъдещи операции.

Твърде малко инвентар създава липси, забавено производство и пропуснати доставки. Твърде много инвентар заключва капитал в стоки, които могат да се повредят, да остареят или да изтече срокът им на годност.

Често срещаните концепции за попълване включват:

Минимални и максимални нива

Минималното ниво е точката, в която трябва да се обмисли попълване. Максималното ниво е целевото количество след попълване.

Опростено правило е:

Ако наличното предлагане падне под минимума, попълнете до максимума.

Планирането мин-макс е стандартен метод за инвентаризация. То отчита наличното количество и може да предложи попълване, когато изчисленото предлагане падне под определен минимум. Планирането мин-макс на SIX StockFlow също показва, че отвореното търсене и входящото предлагане могат да повлияят на изчислението.

Точка за презареждане

Точката за презареждане е инвентарната позиция, при която трябва да се създаде нова поръчка.

Основен модел е:

Точка за презареждане = очаквано търсене по време на времето за доставка + буферен запас

Буферен запас

Буферният запас е буфер срещу несигурност, като променливо търсене, забавяния от доставчици или отхвърляне на качеството.

Буферният запас не трябва да се избира на случаен принцип. Той трябва да отразява:

• История на потреблението
• Време за доставка от доставчик
• Променливост на търсенето
• Надеждност на доставката
• Значимост на продукта
• Трудност при подмяна
• Срок на годност
• Разходи за съхранение

SIX StockFlow свързва нивата на запасите, резервациите и отвореното търсене с решенията за попълване. Отдел „Покупки“ може след това да действа, преди недостиг да прекъсне продажбите, производството или обслужването.

Интеграция с отдел „Покупки“

Отделите „Покупки“ и „Инвентар“ трябва да работят като един процес на снабдяване.

StockFlow предоставя на отдел „Покупки“ информация за:

• Текущ наличен инвентар
• Резервирани количества
• Изключения за минимален запас
• Отворено търсене
• Очаквани постъпления
• Складово разпределение
• Бавнооборотни или излишни запаси
• Неизпълнени доставки от доставчици

Когато се получи поръчка за покупка, StockFlow актуализира съответната складова позиция. Частичното получаване оставя оставащото количество за покупка отворено. Отхвърленото количество не трябва да се третира като годен за употреба запас.

Тази връзка помага за предотвратяване на ненужни покупки. Преди да поръча повече материал, купувачът може да провери дали вече има наличност в друг склад или дали скоро предстои потвърдено получаване.

Тя също така поддържа по-добра оценка на доставчиците. Планираните дати за доставка могат да бъдат сравнени с действителните получавания, докато поръчаните количества могат да бъдат сравнени с приетите количества.

Интеграция със SIX ManufacturingFlow

Производството създава търсене на материали чрез Спецификацията на материалите, или BOM.

Ако производствена поръчка изисква 1000 готови продукта и всеки продукт се нуждае от четири компонента, брутното търсене на компоненти е 4000 единици. След това StockFlow трябва да прецени какво е налично, резервирано, карантинирано или очаквано.

Свързаният процес е:

Производствена поръчка → BOM търсене → Резервация на запаси → Списък за комплектоване за производство → Подготовка на материали → Издаване за производство → Действително потребление → Получаване на готови продукти

Резервация на материали

Материалите могат да бъдат резервирани за производствена поръчка, така че да не бъдат обещани на друг отдел.

Списък за комплектоване за производство

Складът получава структуриран списък с материалите, необходими за производство. Артикулите могат да бъдат подготвени по работна поръчка, операция, партида или планирано начално време.

Издаване на материали

Когато материалите напуснат склада за производство, движението трябва да бъде потвърдено. Това разделя материала, който остава на склад, от материала, който вече е издаден за цеха.

Действително потребление

Производството може да консумира повече или по-малко от планираното количество по BOM. SIX StockFlow записва ефекта върху инвентара, докато SIX ManufacturingFlow сравнява планираното и действителното потребление.

Получаване на готови продукти

След производство и одобрение на качеството, готовите количества постъпват в правилния склад или местоположение. След това артикулите стават налични за резервация, продажба или по-нататъшно производство.

Тази взаимосвързаност затваря пропастта между суровините и готовите продукти. Производството вижда дали необходимите материали са готови, а складът вижда какво ще е необходимо на производството след това.

Интеграция с продажби и изпълнение

Отдел „Продажби“ се нуждае от точен инвентар, преди да обещае на клиент количество или дата на доставка.

SIX StockFlow дава на отдел „Продажби“ видимост за:

• Налично количество
• Резервирано количество
• Запас по склад
• Очаквани постъпления
• Статус на комплектоване
• Опаковано количество
• Изпратено количество
• Количество за доизпълнение

Когато поръчка за продажба е потвърдена, инвентарът може да бъде резервиран. След това складът получава списък за комплектоване, потвърждава действителното комплектоване, опакова стоките и завършва експедицията.

Ако цялото количество е недостъпно, бизнесът може да реши дали да:

• Достави частично
• Изчака попълване
• Прехвърли запас от друг склад
• Замести с одобрен артикул
• Създаде производствено търсене
• Постави оставащото количество за доизпълнение

Решението остава видимо, вместо да се обработва чрез несвързани телефонни разговори или имейли.

Интеграция с обслужване на място

Операциите по обслужване на място също зависят от инвентара.

Техник може да се нуждае от резервни части, инструменти или заместващи единици, преди да посети клиента. Тези артикули могат да бъдат резервирани и издадени от централен склад, регионален склад или мобилно складово местоположение.

Контролираният сервизен поток може да включва:

Назначение → Изискване за части → Резервация → Списък за комплектоване → Издаване на техник → Употреба или връщане

Неизползваните части трябва да се върнат на определено място за съхранение. Изразходваните части трябва да бъдат свързани със сервизната задача. Това защитава точността на склада и подобрява истинското остойностяване на работата по обслужване на място.

Интеграция с финанси и бизнес интелигентност

Всяко движение на запаси има оперативен ефект, а много движения имат и финансов ефект.

Получаванията увеличават инвентара. Потреблението го намалява. Повредите и загубите създават корекции. Трансферите променят местоположението, но може да не променят собствеността на компанията. Доставката премахва инвентара съгласно конфигурирания счетоводен и оценителен процес.

SIX StockFlow предоставя записи за движения, които могат да поддържат оценка на инвентара, остойностяване и управленско отчитане. Точното счетоводно третиране зависи от конфигурираните правила за оценка и финансови правила на компанията.

Ръководството може да анализира:

• Инвентар по склад
• Капитал, държан в запаси
• Бързооборотни и бавнооборотни артикули
• Стареене на запасите
• Ефективност от покупка до получаване
• Разлики в инвентара
• Ефективност на комплектоване
• Потребление на материали
• Недостиг
• Повредени или карантинни количества

Целта не е просто да се знае стойността на инвентара. Целта е да се разбере защо съществуват запаси, колко бързо се движат и къде се развива оперативен риск.

Проследяемост по партида и сериен номер

Партиден номер идентифицира група единици, произведени или получени при сходни условия.

Сериен номер идентифицира една индивидуална единица.

Проследяването по партиди е често срещано за суровини, храни, химикали, козметика и фармацевтични продукти. Серийното проследяване е често срещано за машини, електроника, превозни средства, техническо оборудване и продукти с контролирана гаранция.

Пълната верига за проследяемост може да бъде:

Доставчик → Получаване на стоки → Партида или сериен номер → Местоположение за съхранение → Резервация → Списък за комплектоване → Производствена или търговска поръчка → Доставка → Клиент

Глобалният стандарт за проследяемост на GS1 обяснява значението на идентифицирането на продукти и логистични единици на ниво партида, лот или сериен номер по цялата верига на доставки.

SIX StockFlow може да запазва тези идентификатори при получавания, трансфери, потребление и доставки. Това поддържа разследване на качеството, обработка на гаранции и целенасочени изтегляния на продукти.

Ако доставчик съобщи за дефектна партида, компанията трябва да може да определи:

• Колко е получено
• Къде се съхранява
• Дали е използвано в производството
• Кои готови продукти го съдържат
• Кои клиенти са получили засегнати стоки
• Какво количество остава налично или карантинно

Това е много по-силно от знанието само за текущото общо количество.

Различните индустрии изискват различни складови контроли

Същата структура на StockFlow може да поддържа различни индустрии, но конфигурацията трябва да следва реалните продуктови и процесни рискове.

Склад за хранителни продукти може да приоритизира сроковете на годност. Дистрибутор на електроника може да приоритизира серийните номера. Производител на мебели може да се нуждае от големи складови позиции и подготовка за производство. Сервизна компания може да третира всяко превозно средство като мобилен склад.

Добрата практика не е един универсален работен процес. Добрата практика е контролиран работен процес, проектиран спрямо рисковете на артикула и предназначението на склада.

Ключови показатели за ефективност на склада

Подобряването на склада изисква измерими резултати.

Точност на инвентаризацията

Точност на инвентаризацията = правилно преброени позиции ÷ общо преброени позиции × 100

Това измерва дали физическите наличности съответстват на системните наличности.

Точност на комплектоване

Точност на комплектоване = правилно комплектовани редове от поръчки ÷ общо комплектовани редове от поръчки × 100

Големият обем на доставки не е полезен, ако клиентите получават грешни артикули.

Процент на изпълнение на поръчките

Процент на изпълнение = незабавно задоволено търсене ÷ общо търсене × 100

Това показва колко търсене може да бъде удовлетворено без забавяне или забавена поръчка.

Време от док до склад

Това измерва времето между пристигането на доставката и правилното съхранение и наличност на стоките.

Време на цикъл на поръчката

Това е времето от пускането на поръчката до завършването на доставката.

Оборот на наличностите

Оборот на наличностите = себестойност на използваните или продадени стоки ÷ средна стойност на наличностите

По-високият оборот може да показва ефективно използване на наличностите, въпреки че правилната цел зависи от индустрията.

Процент на изчерпване на наличностите

Това измерва колко често необходимите артикули са недостъпни.

Липси

Липсите са необяснимата разлика между записаните и физическите наличности.

Залежаване на наличностите

Залежаването на наличностите групира инвентара според това колко дълго е останал неизползван или непродаден.

SIX StockFlow предоставя данните за транзакциите, необходими за изграждане на тези оперативни изгледи. KPI трябва да води до действие. Измерването на точността на комплектоване без разследване на причините за грешките няма да подобри склада.

Добри практики за внедряване на SIX StockFlow

1. Първо почистете основния списък с артикули

Премахнете дублиращи се SKU, стандартизирайте описанията и проверете мерните единици. Решете кои артикули изискват партиден, сериен или срок на годност контрол.

2. Изградете реална структура на местоположенията

Картографирайте физическия склад, преди да конфигурирате системните местоположения. Всяка зона за приемане, карантинна зона, рафт, контейнер и зона за подготовка трябва да имат ясно предназначение.

3. Дефинирайте статуси на наличностите

Договорете се за значението на налични, резервирани, карантинирани, повредени, подготвени и транзитни наличности. Служителите трябва да разбират, че тези статуси са оперативни контроли, а не незадължителни етикети.

4. Записвайте движенията, когато се случват

Транзакция, въведена няколко часа по-късно, създава период, през който системата е грешна. Приеманията, складиранията, комплектованията, трансферите и издаванията трябва да бъдат потвърждавани възможно най-близо до физическото действие.

5. Използвайте баркодове, където намаляват риска от идентификация

Сканирането на баркодове може да подобри скоростта и точността, когато артикулите и местоположенията са етикетирани последователно. Сканирането не поправя неправилни етикети или лоши основни данни, така че правилата за идентификация трябва да са на първо място.

6. Контролирайте изключенията

Непълни комплектования, повредени стоки, замени и разлики в количествата трябва да следват дефинирани процеси за изключения. Служителите не трябва да измислят свои собствени заобиколни решения.

7. Бройте непрекъснато

Използвайте циклично броене, за да откривате проблеми рано. Повтарящи се отклонения на едно и също място обикновено показват проблем в процеса, а не случаен лош късмет.

8. Свържете търсенето, преди да автоматизирате попълването

Минималните нива са по-полезни, когато се вземат предвид и резервациите, очакваните постъпления, производственото търсене и времето за доставка.

9. Разделете ролите и одобренията

Лицето, което иска корекция, не трябва винаги да бъде единственото лице, което я одобрява. Корекции с висока стойност или необичайни корекции може да изискват допълнителен контрол.

10. Подобрявайте постепенно

Започнете с точни основни данни, постъпления, местоположения и складови наличности. След това засилете резервациите, списъците за комплектоване, попълването, проследяемостта и измерването на ефективността.

От съхранявани продукти до свързан бизнес поток

Истинската стойност на складовия софтуер не е в това, че показва списък с количества. Нейната стойност идва от свързването на физическите наличности с бизнес процесите, които ги създават и консумират.

Покупките създават входящи доставки. Складовите операции ги приемат и съхраняват. Производството резервира и консумира материали. Готовите продукти се връщат в инвентара. Продажбите създават клиентско търсене. Обслужването на място изисква резервни части. Финансите измерват стойността и разходите на тези движения.

SIX StockFlow свързва тези дейности чрез една структура на инвентара:

Покупка → Приемане → Съхранение → Резервиране → Комплектоване → Консумация или Доставка → Анализ

Това създава споделен оперативен изглед в целия бизнес.

Отделът за покупки може да види какво се нуждае от попълване. Производството може да види дали материалите са готови. Продажбите могат да видят какво действително може да бъде обещано. Служителите в склада получават ясни инструкции за движение. Ръководството може да види къде се съхраняват наличностите, как се движат и къде се развиват несъответствия или недостиг.

Изграждайте точност на инвентара едно движение по едно

Точността на инвентара не се създава по време на годишната инвентаризация. Тя се създава всеки път, когато служител правилно приеме, съхрани, резервира, комплектова, прехвърли, консумира или изпрати артикул.

SIX StockFlow осигурява структурата за контролиране на тези действия. Той свързва количествата с местоположения, търсене, партиди, серийни номера, складови задачи и бизнес документи.

Резултатът е складова операция, която е по-лесна за разбиране и по-трудна за изпускане от контрол:

• Стоките се приемат спрямо реални очаквания.
• Материалите се поставят на известни места.
• Статусите на наличностите отразяват действителната използваемост.
• Резервациите предотвратяват двойно обещаване.
• Списъците за комплектоване превръщат търсенето в контролирана работа.
• Преброяванията разкриват грешки в процеса.
• Попълването отговаря на реалните нужди от инвентар.
• Производството получава правилните материали.
• Клиентите получават правилните продукти.
• Всяко движение остава свързано с бизнес причината си.

Знайте какво имате. Знайте къде е. Знайте защо се е преместило.