Защо времето на работа на машината е само една част от производителността – и как SIX ERP свързва наличността, скоростта, качеството, материалите, хората и енергията в един ясен оперативен поглед.
„Машина, която работи, не винаги произвежда стойност. Истинската производителност означава производство на добри продукти, с правилната скорост, на правилната цена.“
Повечето фабрики проследяват времето за престой. Когато една машина спре, проблемът е видим. Производството се забавя, операторите чакат, планиращите започват да променят графиците, а мениджърите започват да задават въпроси.
Но престоят е само една част от фабричната производителност.
Една машина може да работи цял ден и пак да дава лоши резултати. Тя може да работи твърде бавно, да произвежда твърде много брак, да чака материали, да изисква дълги пренастройки, да консумира твърде много енергия или да произвежда продукти, които вече не отговарят на търсенето на клиентите.
Ето защо производителите се нуждаят от повече от индикатор „машина работи“. Те се нуждаят от начин да разберат колко ефективно планираното време за производство се превръща в завършена, продаваема продукция.
Това е целта на Общата ефективност на оборудването, по-известна като OEE.
OEE помага на производителите да видят къде се губи време за производство и, по-важното, защо. Тя свързва три важни въпроса:
- Налична ли е била машината, когато е трябвало да бъде?
- Работила ли е с очакваната скорост?
- Произвела ли е добри продукти от първия път?
Когато и трите отговора се подобрят, се подобряват и ефективността на доставките, контролът на разходите и маржът.
Какво всъщност измерва OEE
OEE се изчислява с помощта на три фактора:
OEE = Наличност × Производителност × Качество
Наличността измерва дали оборудването е било готово за работа по време на планираното време за производство. Производителността измерва дали е работило с очакваната скорост. Качеството измерва колко от продукцията е била добра, без да се налага преработка.
Това звучи просто, но създава много по-полезен поглед върху фабричната производителност.
Представете си машина, планирана за осем часа. През това време тя губи два часа поради забавяне на настройката и недостиг на материали. След това работи само на 80% от планираната си скорост. Накрая, 8% от продукцията ѝ е отхвърлена или изисква преработка.
Машината може да изглежда заета през по-голямата част от деня. Но ефективният ѝ производствен резултат е много по-нисък от предвидения в графика.
В този пример:
- Наличността е 75%.
- Производителността е 80%.
- Качеството е 92%.
Полученото OEE е:
75% × 80% × 92% = 55.2%
Това означава, че само около половината от планираното време за производство е създало добра продукция с очакваната скорост.
OEE не съществува, за да обвинява оператори или екипи по поддръжка. То съществува, за да покаже къде фабриката губи капацитет и къде подобрението ще създаде най-голяма стойност.
Наличност: Може ли фабриката наистина да работи?
Наличността е първата част от OEE. Тя измерва колко от планираното време за производство е било наистина налично за производство.
Една машина може да бъде планирана за осем часа, но не може да произвежда, ако е повредена, чака техник, липсват материали, чака инструменти или се подготвя за следващия продукт.
Някои загуби на наличност са очаквани. Планиран прозорец за поддръжка, например, трябва да се вземе предвид при създаването на производствения график. Но непланираните загуби са скъпи, защото нарушават цялата фабрика.
Честите загуби на наличност включват:
- Повреди на машини.
- Непланирана поддръжка.
- Дълги времена за настройка и пренастройка.
- Липсващи материали.
- Забавено попълване на склада.
- Липсващи оператори.
- Проблеми с инструментите.
- Чакане за одобрение на качеството.
- Неправилни или липсващи работни инструкции.
- Проблеми със софтуера, сензорите или управлението на машината.
Важният въпрос не е просто: „Колко дълго е била спряна машината?“
Той е:
„Защо е била спряна и кой бизнес процес е причинил това спиране?“
Ако една производствена линия чака материали, основната причина може да е лошо планиране на покупките, забавена доставка от доставчик, неточни складови записи, липсващи резервации на материали или слабо складово подготвяне.
Ако машината чака настройка, проблемът може да е лошо планиране, неясни инструкции, липсващи инструменти или твърде много варианти на продукта.
Спирането на машина често е последният симптом на проблем, който е започнал някъде другаде в бизнеса.
Производителност: Работи ли машината с правилната скорост?
Производителността измерва дали една машина произвежда с планираната или идеална скорост.
Една машина може да е технически налична, но все пак да работи под оптималното си ниво. Тя може да работи бавно поради малки прекъсвания, лош материален поток, износени инструменти, намеса на оператор, неправилни настройки или сложност на продукта.
Тези загуби често са трудни за забелязване, защото машината все още работи.
Планиращият може да види, че работната поръчка е активна. Мениджър, който минава през фабриката, може да види оборудването да работи. Но машината може да произвежда 20% по-малко продукция от очакваното.
Загубите на производителност могат да произтичат от:
- Намалена скорост на цикъла.
- Чести микро-спирания.
- Проблеми с подаването или зареждането.
- Износване на инструменти.
- Малки корекции на качеството.
- Време за изчакване на оператора.
- Бавно попълване на материали.
- Неефективни работни методи.
- Непълна настройка.
- Изпълнение на сложен продукт на неподходяща машина.
Ето защо реалните данни за производителността са от значение. Един график може да приеме, че една машина произвежда 100 единици на час. Ако тя редовно произвежда само 75 единици на час, фабриката планира с неправилни допускания.
Един реалистичен производствен план трябва да използва реална производителност, а не идеална производителност на хартия.
Качество: Само добрата продукция е продукция, която се брои
Качеството е третата част от OEE. То измерва колко от производствената продукция е добра от първия път.
Бракът и преработката не са само проблеми с качеството. Те са проблеми с капацитета.
Дефектният продукт вече е консумирал материали, труд, машинно време, енергия, опаковки и складово пространство. Ако се нуждае от преработка, той консумира още повече капацитет. Ако е бракуван, бизнесът губи както материал, така и време.
Загубите на качество могат да включват:
- Неуспешни размери.
- Повърхностни дефекти.
- Неправилен монтаж.
- Грешни материали.
- Неуспешни тестове за налягане или безопасност.
- Неправилен фърмуер.
- Грешни етикети.
- Повреда на опаковката.
- Замърсяване.
- Повреда на продукта по време на манипулация.
- Връщане на клиенти, причинено от производствен проблем.
Една фабрика може да вярва, че има достатъчно капацитет, защото машините работят. Но ако 10% от продукцията е отхвърлена или преработена, бизнесът има по-малко използваем капацитет, отколкото си мисли.
Най-добрият производствен резултат не е най-голямото произведено количество. Това е най-голямото количество, произведено правилно от първия път.
OEE не е просто машинна метрика
Една от най-големите грешки, които производителите правят, е да третират OEE като отговорност само на поддръжката или производството.
Машината е част от по-широка бизнес система.
Нейната ефективност зависи от качеството на планирането, ефективността на доставчиците, наличността на материали, складовите процеси, уменията на операторите, дисциплината на поддръжката, дизайна на продукта, приоритетите на клиентите и контрола на качеството.
Например, една машина може да показва ниска наличност, защото липсват материали. Но материалът може да липсва, защото доставчикът е закъснял, защото отделът за покупки е използвал неправилно време за доставка, или защото екипът на склада не е бил информиран за производствения план.
Една машина може да показва лоша производителност, защото даден продукт изисква твърде много пренастройки. Но истинската причина може да е, че продажбите са приели твърде много малки поръчки, без да вземат предвид производствената ефективност.
Една машина може да показва ниско качество поради дефектна партида компоненти. Но основната причина може да е слаб контрол на доставчиците или липсваща входяща инспекция.
OEE става ценна, когато бизнесът я използва за подобряване на целия оперативен процес, а не само на машината.
Как ERP прави OEE полезна
Само машинните данни могат да ви кажат, че една машина е спряла за 45 минути. Те не винаги могат да ви кажат защо това спиране е повлияло на бизнеса.
SIX ERP може да свърже производствената производителност с оперативния контекст около нея.
Когато една машина спре, забави се или създаде брак, системата може да свърже това събитие със съответната работна поръчка, материал, доставчик, версия на продукта, резултат от качеството, клиентска поръчка и планирана дата на доставка.
Това дава на мениджърите много по-ясна картина.
Например, вместо да виждат само:
„Машина M-04 спря за 90 минути.“
бизнесът може да види:
„Машина M-04 спря за 90 минути, защото критичен компонент не беше наличен. Компонентът беше забавен от Доставчик Б и засяга Работна поръчка WO-281. Тази поръчка поддържа високомаржова клиентска пратка, дължима утре. Наличността е в Склад 3 и може да бъде прехвърлена днес, за да се защити датата на доставка.“
Това е разликата между сурова информация и полезна оперативна интелигентност.
ERP дава на производствените данни бизнес смисъл.
Наличност на материали: Често пренебрегваният проблем на OEE
Много производствени загуби започват с проблем с материалите.
Машината може да е готова. Операторът може да е готов. Клиентската поръчка може да е спешна. Но един компонент липсва, блокиран е, съхранява се на грешно място или все още чака одобрение за качество.
Това може да се случи по много причини. Доставчик може да закъснее. Производствен планиращ може да не е резервирал материала. Екип от склад може да не го е подготвил на линията. Партида може да е преминала неуспешно входяща инспекция. Одобрен заместител може да съществува, но да не е бил идентифициран навреме.
SIX ERP помага да се свържат търсенето от продажби, производствените поръчки, спецификациите на материалите, резервациите на материали, нивата на запасите, складовите местоположения, времената за доставка от доставчици и статуса на качеството.
Това позволява на планиращите да виждат материалния риск, преди той да спре производството.
Системата може да помогне да се отговори на практически въпроси:
- Кои материали ще станат критични следващата седмица?
- Кои клиентски поръчки са засегнати от забавяне на доставчик?
- Наличен ли е материалът в друг склад?
- Има ли одобрена алтернатива?
- Може ли производството да бъде пренаредено?
- Трябва ли отделът за покупки да ускори доставка?
- Кой материал трябва да бъде резервиран за клиентската поръчка с най-висок приоритет?
Недостигът на материали рядко е само проблем на склада. Това е проблем с планирането, който става видим на производствения етаж.
Пренастройки: Скритата загуба на капацитет
Пренастройките са необходими в повечето фабрики. Машините трябва да бъдат почистени, регулирани, преоборудвани, програмирани, заредени с различен материал или проверени, преди да започне следващата производствена серия.
Но пренастройките могат тихо да консумират голяма част от наличния капацитет.
Компания, която произвежда много варианти, малки партиди или специфични за клиента продукти, може да губи часове всеки ден за подготвителна работа. Ако тези загуби не се измерват, ръководството може да вярва, че фабриката се нуждае от повече машини, когато истинският проблем е лошото подреждане.
Свързана ERP система може да помогне за намаляване на загубите от пренастройки чрез групиране на подобни производствени поръчки, подготовка на материали преди спирането на машината, резервиране на инструменти, предоставяне на цифрови инструкции за настройка и проследяване на планираното спрямо действителното време за настройка.
Например, ако Продукт А и Продукт В използват подобни материали, инструменти и настройки на машината, планиращият може да ги планира заедно. Това може да намали работата по почистване, регулиране и настройка.
Целта не е да се създават гигантски производствени партиди, които да запълнят склада с нежелан запас. Целта е да се намери правилният баланс между гъвкавост и ефективност.
Най-евтиното увеличение на капацитета може да дойде от намаляване на времето между една добра производствена серия и следващата.
Данните за качеството трябва да се върнат в планирането
Проверките на качеството не трябва да се случват само в края на производството.
Ако дефект бъде открит едва след окончателния монтаж или етапа на окончателно опаковане, бизнесът може вече да е изгубил по-голямата част от материала, труда и машинното време.
По-добър подход е да се поставят проверки на качеството в точките, където те могат да предотвратят по-нататъшни загуби.
Например, ако проблем с повърхностното покритие започне след една стъпка от процеса, компанията трябва да го открие, преди да достигне окончателния монтаж. Ако качеството на входящия материал е непостоянно, компанията трябва да го идентифицира, преди материалът да влезе във високостойностна производствена серия.
SIX ERP може да свърже данни за качеството с материали, партиди от доставчици, работни поръчки, машини, оператори и готови продукти. Това позволява на екипите да идентифицират модели във времето.
Нарастващият процент на брак може да бъде свързан с една партида от доставчик. Повтарящ се дефект може да се появи само на една машина. Проблем с качеството може да възникне след специфична настройка. Вариант на продукт може да създаде повече преработка, отколкото маржът може да поддържа.
Най-добрият процес за качество не само улавя дефекти. Той помага да се предотврати следващият дефект.
Трудът и уменията също влияят на OEE
Производствената ефективност зависи от хората толкова, колкото и от машините.
Машината може да е налична, но производителността спада, ако правилният оператор отсъства, ако техник не е наличен, ако екипът няма обучение или ако работните инструкции са неясни.
SIX ERP може да свърже производственото планиране със смени, наличност на служители, умения, сертификати и записи за обучение. Това помага на планиращите да избягват възлагането на специализирана работа на смяна, която няма необходимите знания.
Това също помага на ръководството да идентифицира къде обучението може да създаде най-голяма стойност.
Ако една смяна редовно има по-дълги настройки, повече брак или по-ниска производителност, отговорът може да не е натиск. Може да са по-добри инструкции, подобрено предаване на работата, повече обучение или различен модел на персонала.
Правилната машина без правилните хора все още е производствено тясно място.
Енергията вече е част от производствената ефективност
Енергията се превръща във все по-важен производствен разход.
За енергоемките индустрии, производствен план, който изглежда ефективен от машинна гледна точка, може да бъде скъп от енергийна гледна точка. Повтарящи се стартирания и спирания, лошо планиране на партиди, ненужни цикли на нагряване и охлаждане и производство по време на периоди с високи разходи могат да повлияят на маржа.
SIX ERP може да помогне на компаниите да включат енергийни съображения в планирането, когато е уместно.
Например, бизнесът може да сравни два възможни производствени графика. И двата могат да отговарят на датата на доставка на клиента. Но единият може да изисква повече пренастройки, повече повторно нагряване и работа по време на по-скъп енергиен период.
Правилният график зависи от няколко фактора: ангажимент на клиента, наличност на труд, готовност на материалите, изисквания за качество, капацитет и цена на енергията.
Най-добрият план не винаги е най-бързият план. Това е планът, който защитава доставката, качеството и маржа едновременно.
Какво трябва да виждат производствените лидери всяка сутрин
Фабричните лидери не се нуждаят от безкрайни отчети. Те се нуждаят от ясен поглед върху рисковете, които са от значение днес.
Полезното табло за управление на производството трябва да показва дали производството работи по план и къде е необходимо внимание.
Това може да включва:
- OEE по линия, машина или работен център.
- Основни загуби на наличност.
- Основни загуби на производителност.
- Тенденции на брака и преработката.
- Отворени проблеми с поддръжката.
- Производствени поръчки в риск.
- Недостиг на материали.
- Забавяния от доставчици.
- Ефективност на пренастройките.
- Задържания на качеството и неуспешни инспекции.
- Пропуски в труда или уменията.
- Клиентски доставки в риск.
- Високомаржови поръчки, изискващи внимание.
Целта не е да се създава паника при всяка малка промяна.
Целта е да се даде възможност на правилните хора да действат рано, преди малък проблем да се превърне в пропусната доставка, спешна покупка или провал на качеството.
Добрата видимост създава спокойни операции.
Как да подобрим OEE на практика
Най-добрият начин да започнете е с една важна машина или производствена линия.
Изберете линия, която има висока производителност, създава тясно място, произвежда стоки с висок марж, изпитва чести забавяния или засяга важни клиентски ангажименти.
След това проследявайте основните загуби в продължение на няколко седмици. Поддържайте първите категории прости: повреда, настройка, недостиг на материали, проблем с качеството, забавяне на оператора, поддръжка, малко спиране и намалена скорост.
След като загубите станат видими, свържете ги със съответните ERP данни. Свържете ги с работната поръчка, продукта, доставчика, материала, смяната, записа за качество, задачата за поддръжка и клиентската поръчка.
След това се съсредоточете първо върху най-голямата загуба.
Ако недостигът на материали е най-големият проблем, подобрете покупките, точността на запасите, правилата за резервация и складовото подготвяне. Ако пренастройките консумират най-много време, подобрете планирането, инструментите, подготовката и инструкциите. Ако бракът е най-голямата загуба, проучете качеството на доставчиците, настройките на машините, стъпките на процеса и обучението.
Не се опитвайте да поправите всеки проблем наведнъж.
Едно измерено подобрение е по-ценно от десет непроверени идеи.
Как SIX ERP поддържа подобряването на OEE
SIX ERP помага на производителите да свържат оперативната информация зад OEE.
Тя може да поддържа работни поръчки, производствени отчети, записи за машини и работни центрове, резервации на материали, складови движения, покупки, ефективност на доставчиците, проверки на качеството, брак, преработка, планиране на поддръжката, наличност на служители, клиентски поръчки и анализ на разходите.
Системата може да обедини тази информация чрез табла за управление, сигнали, бизнес интелигентност и анализ, поддържан от изкуствен интелект.
Целта не е просто да се покаже процент на OEE.
Целта е да се разбере защо се губи производителност – и да се подготви правилното действие, преди загубата да достигне до клиента.
По-добрата продукция започва с по-добра видимост
Една фабрика не е необходимо да работи по-бързо на всяка цена.
Тя трябва да работи по-ефективно.
Това означава по-малко непланирани спирания, по-добра готовност на материалите, по-интелигентни пренастройки, по-силен контрол на качеството, планирана поддръжка, обучени екипи и производствени графици, които отразяват реалните приоритети на клиентите.
OEE помага тези загуби да станат видими. SIX ERP помага да се свържат те с бизнес процесите зад тях.
Когато наличността, производителността и качеството се управляват заедно, производителите не само подобряват едно число. Те подобряват надеждността на доставките, контрола на разходите, доверието на клиентите и маржа.
