Съвети и трикове за производствени компании за успешно внедряване на ERP
„Ключът не е в това да подреждате по приоритет това, което е в графика ви. Той е в това да планирате приоритетите си.“
Една производствена компания не може да расте на базата на предположения.
Когато поръчките за продажба, суровините, производствените планове, складовите наличности, машините, проверките на качеството, доставките и фактурите се управляват в отделни файлове, бизнесът започва да губи време много преди някой да забележи. Служителите се питат един друг за актуална информация. Производството чака липсващи материали. Продажбите обещават дати за доставка, без да виждат реалния капацитет. Мениджърите получават отчети, след като проблемът вече се е случил.
Тук е мястото, където производствената ERPERP системата свързва основните процеси на компанията — като продажби, финанси, инвентар, производство и обслужване — на едно място, така че екипите да могат да работят със споделена информация. система прави разликата.
ERP не е просто софтуер за фактури или инвентар. Той е свързаният оперативен гръбнак на фабриката. Той обединява информацията от поръчката на клиента до производствения цех, склада, доставката, фактурата и крайния бизнес резултат в един контролиран процес.
Ако вашият производствен бизнес расте, бори се с Excel файлове, изправен е пред несигурност в наличностите или губи твърде много време в търсене на информация, сега е моментът да погледнете сериозно на ERP.
Какво променя ERP вътре в производствения бизнес
SIX ManufacturingFlow свързва производствените операции с отделите, които трябва да работят заедно, за да превърнат клиентското търсене в готови продукти. Вместо да управлява продажбите, покупките, инвентара, производството и финансите отделно, SIX ERP обединява тези дейности в една интегрирана системаИнтегрираната система свързва бизнес функции или приложения, така че те да могат да споделят информация. Една ERP система използва този подход за свързване на операциите и намаляване на повтарящото се въвеждане на данни., където информацията тече между екипите в реално време.
С SIX SalesFlow екипите по продажби могат да проверяват наличността на продуктите, да управляват поръчките на клиентите и да идентифицират кога е необходимо производство. SIX PurchaseFlow помага на екипите по закупуване да идентифицират нуждите от материали, да координират доставчиците и да наблюдават входящите доставки. SIX StockFlow свързва складовите операции с покупките и производството, предоставяйки точна информация за наличните материали, резервациите на склад, движенията в склада и проследимостта.
В центъра на фабриката SIX ManufacturingFlow свързва спецификациите на материалите (BOMСпецификацията на материалите (BOM) изброява материалите и компонентите, както и техните количества, необходими за производството на даден продукт.), производствените поръчки, работните центрове, машините, служителите и производствените графици. Производствените мениджъри могат да наблюдават напредъка, да идентифицират тесните места и да реагират на недостиг на материали или ограничения в капацитета. Междувременно SIX FinanceFlow свързва оперативните транзакции с финансовите записи, помагайки на ръководството да разбере разходите за материали, разходите за труд, производствените разходи и рентабилността на продуктите.
Тези свързани SIX Flows елиминират необходимостта отделите да поддържат отделни версии на една и съща информация. Потвърдена клиентска поръчка може да генерира производствено търсене, да задейства проверки за наличност на материали, да резервира съществуващ склад и да идентифицира допълнителни изисквания за покупка. След това производството може да бъде планирано според наличните ресурси, докато завършените производствени поръчки актуализират инвентара и подпомагат доставката, фактурирането и изчисленията на разходите.
Резултатът е един свързан производствен процес, от първата поръчка на клиента до готовия продукт и неговия финансов резултат. Ръководството получава изглед на операциите в реално време, което помага на екипите да вземат информирани решения, да предотвратяват избежни забавяния и да поддържат ефективното движение на производството.
Изберете ERP, който разбира производството
Не всяка ERP система е проектирана за реалностите на производството.
Производителят се нуждае от нещо повече от клиентски записи и фактури. Системата трябва да поддържа спецификации на материалите, продуктови структури, суровини, работни поръчки, работни центрове, маршрутизация, складови локации, планиране на производството, консумация на материали, готови стоки, отпадъци, проверки на качеството и проследимостПроследимостта проследява даден продукт или материал през неговата история, от произхода до употребата или доставката. Една ERP система свързва записите, необходими за разследване на проблеми и проследяване на засегнатите артикули..
За някои бизнеси тя трябва също така да поддържа серийни номера, партиди, дати на изтичане, подизпълнители, множество складове, различни мерни единици, специфични за клиента продукти, технически документи или връзки с машини.
Правилният ERP трябва да съответства на начина, по който работи вашата фабрика днес, като същевременно ви дава по-добра структура за утре.
Той също така трябва да бъде практически удобен за хората, които го използват. Складовите служители се нуждаят от ясни функции за наличности и сканиране. Производствените потребители се нуждаят от прости работни поръчки и инструменти за отчитане. Екипите по продажби се нуждаят от точна информация за продуктите, наличността и доставката. Ръководството се нуждае от отчети, които показват какво се случва, без да чака някой да комбинира няколко Excel файла.
Започнете с реалния фабричен процес
Успешното внедряване на производствен ERP започва много преди софтуерът да бъде инсталиран. То започва с разбирането на това как фабриката действително работи, идентифициране на слабите места и дефиниране на това как хората, процесите и информацията трябва да работят заедно.
Всеки производител има свои собствени оперативни изисквания. Как запитването от клиент се превръща в потвърдена поръчка за продажба? Как се планират и насрочват производствените поръчки? Кога се купуват, получават и резервират суровините? Как се движат материалите през склада и до производствения цех? Как се управляват проверките на качеството, готовите стоки, доставките и фактурите?
Отговорът на тези въпроси изисква нещо повече от демонстрация на софтуер. Чрез SIX ERP Consulting нашите консултанти работят с ръководството и оперативните екипи, за да изследват съществуващите процеси, да идентифицират зависимостите и да установят ясни бизнес изисквания преди началото на внедряването.
Този анализ често разкрива проблеми, които са станали част от ежедневните операции. Записите в инвентара може да не съответстват на физическите наличности. Спецификациите на материалите (BOM) може да съдържат остарели данни. Планирането на производството може да зависи от индивидуални електронни таблици, докато отдел покупки и финанси работят с различна информация. Тези слабости могат да създадат забавяния, ненужни разходи и ненадеждни отчети за управлението.
За да се справи с тези предизвикателства систематично, SIX следва своя 7-стъпков консултантски поток – структуриран подход, който преминава от разбиране на бизнеса към подготовка и предоставяне на оперативни подобрения. Процесът установява бизнес посоката, картографира съществуващите работни процеси, идентифицира пропуските, проектира подобрени процеси, подготвя организацията, планира внедряването и подпомага приемането на системата.
Констатациите формират основата на Бизнес проект (Business Blueprint), дефиниращ необходимите ERP процеси, приоритети, отговорности, интеграции и етапи на внедряване. Това помага на производителите да разберат какво трябва да се промени, защо е важно и как трябва да бъде организиран преходът.
Целта не е фабриката да бъде принудена да се адаптира към софтуера. Тя е да се разбере бизнесът, да се подобрят неефективните процеси и да се конфигурира SIX ERP около ясен, практически оперативен модел. Добре подготвеният Бизнес проект намалява несигурността, подпомага реалистичното планиране на внедряването и поставя основите за дългосрочно оперативно подобрение.
Контролът на склада и инвентара е от съществено значение
Производството зависи от наличието на правилните материали на правилното място в правилното време.
Ако информацията за наличностите е невярна, производството спира. Ако се закупят твърде много материали, пари остават блокирани в склада. Ако материалите не са проследими, проблемите с качеството стават трудни за разследване. Ако готовите стоки не могат да бъдат намерени бързо, доставките се забавят.
Производственият ERP трябва да свързва склада директно с покупките, производството и продажбите.
Той трябва да показва какво е физически налично, какво е резервирано, какво се очаква от доставчици, какво е издадено към производството, какво е в процес на работа и какво е готово за доставка. Той трябва също така да поддържа партидни номера, серийни номера, складови локации, трансфери на наличности, инвентаризации, връщания и статуси, свързани с качеството, където е необходимо.
Когато инвентарът е точен, цялата фабрика става по-надеждна.
Планирането на производството трябва да се основава на факти
Планирането на производството е трудно, когато зависи само от опит, телефонни разговори и неформални съобщения.
Производственият мениджър трябва да вижда клиентското търсене, крайните срокове, наличните материали, капацитета на машините, наличността на служителите, отворените работни поръчки и възможните забавяния. Без тази информация планирането се превръща в ежедневно упражнение по спешност.
ERP помага за създаването на по-контролиран график.
Системата може да покаже какво трябва да се произведе, какви материали са необходими, дали тези материали са налични и къде капацитетът може да бъде ограничен. Ако доставчик закъснее, бизнесът може да види кои производствени поръчки и клиентски доставки могат да бъдат засегнати. Ако търсенето се промени, плановиците могат да прегледат въздействието, преди да дадат обещания.
Това не премахва необходимостта от опитни производствени мениджъри. То им дава по-добра информация, за да вземат по-добри решения.
Обучението превръща ERP в работеща система
Производственият ERP е ценен само когато хората го използват правилно.
Служителите трябва да разбират своята част от процеса. Складовите екипи се нуждаят от практическо обучение за приемане, локации, движения на наличности, пикиране и издаване на материали. Производствените потребители трябва да разбират работните поръчки, консумацията на материали, отчитането и стъпките за качество. Екипите по продажби трябва да виждат как техните поръчки влияят на наличностите, планирането и доставката. Мениджърите трябва да знаят как да използват отчети и табла за управление.
Обучението трябва да се основава на реални фабрични ситуации, а не само на общи софтуерни демонстрации.
В SIX ERP внедряването включва практическо обучение и подкрепа при промяната. Целта не е да оставим служителите с потребителско име и ръководство. Целта е да им помогнем да се чувстват уверени, използвайки системата в нормалната си работа.
Избягвайте най-честите грешки при ERP
Най-голямата грешка е опитът да се промени всичко наведнъж.
Проектът за производствен ERP трябва да има ясна посока, но също така трябва да бъде разделен на управляеми фази. Основните процеси като продукти, клиенти, покупки, склад, производствени поръчки и фактуриране трябва да работят надеждно, преди компанията да добави по-напреднала автоматизацияАвтоматизацията използва софтуер или оборудване за изпълнение на задачи съгласно дефинирани правила. Една ERP система може да автоматизира рутинни бизнес стъпки и да подчертава изключения за преглед., специализирани интеграции или сложни отчети.
Друга честа грешка е импортирането на лоши данни в нова система. Старите записи за продукти, дублираните доставчици, неправилните мерни единици, остарелите цени и ненадеждните данни за наличностите трябва да бъдат прегледани преди миграцията. Новият ERP не трябва да се превръща в по-чисто изглеждащ дом за стари проблеми.
Трета грешка е третирането на ERP като ИТ проект. Това е бизнес проект. Производството, складът, покупките, финансите, продажбите и ръководството – всички трябва да бъдат включени. Хората, които извършват работата всеки ден, разбират детайли, които нито една софтуерна демонстрация не може да разкрие.
Използвайте ERP за подобряване всеки ден
ERP не трябва да се превръща в система, която се използва само за записване на това, което вече се е случило.
Той трябва да помага на компанията да се подобрява непрекъснато.
Ръководството може да наблюдава забавяния в производството, недостиг на материали, нива на отпадъци, представяне на доставчици, оборот на наличностите, надеждност на доставките, разходи за продукти, маржове на продажбите и клиентско търсене. Когато се появи проблем, бизнесът може да го проучи по-рано и да действа, преди да стане скъп.
Например, ако бракът се увеличи за един продукт, производствените екипи и екипите по качеството могат да прегледат процеса. Ако доставчик многократно доставя със закъснение, отдел покупки може да адресира проблема. Ако завършен продукт е по-малко печеливш от очакваното, ръководството може да прегледа разходите за материали, времето за труд, отпадъците и продажната цена.
Това е реалната стойност на ERP: той превръща ежедневната дейност в информация, която подпомага по-добри действия.
Вашата фабрика не се нуждае от повече електронни таблици
Вашата фабрика се нуждае от свързан процес.
SIX ERP обединява продажбите, покупките, управлението на склада, производството, финансите, човешките ресурси, работните процеси, свързани с качеството, и Business Intelligence в една гъвкава система. Той дава на вашия екип информацията, необходима за планиране на производството, контрол на материалите, спазване на обещанията за доставка, разбиране на разходите и растеж с увереност.
Независимо дали започвате своето ERP пътуване или заменяте система, която вече не отговаря на начина, по който работи вашата фабрика, нашият екип може да ви помогне да оцените вашия процес и да изградите правилния план за внедряване.
Резервирайте SIX ERP производствена консултация днес. Нека разгледаме вашия производствен поток, складов процес, предизвикателства с данните и планове за растеж — и да ви покажем как един свързан ERP може да премести вашата фабрика от справяне с ежедневни спешни ситуации към реален оперативен контрол.
