Производство на картофен чипс: интелигентна фабрична автоматизация с ERP

„Интелигентната фабрика за картофен чипс прави много повече от това просто да произвежда снаксове. Тя разбира какво се случва по време на производството, идентифицира проблемите навреме и използва реални данни, за да подобри следващата партида.“

Производството на един чипс отнема съвсем малко време. Управлението на целия производствен процес обаче е много по-сложно.

Картофите пристигат с различни размери, нива на влажност и захарно съдържание. Машините за рязане трябва да осигуряват постоянна дебелина. Фритюрниците изискват контролирани температури. Овкусяването трябва да се разпределя равномерно. Опаковките трябва да запазват свежестта и да предотвратяват замърсяване. Освен това всеки готов пакет трябва да бъде проследим до производствената си партида.

Когато тези процеси се управляват поотделно, малките проблеми бързо се превръщат в сериозни разходи. Твърде многото мазнина оскъпява производството. Неравномерното пържене влошава качеството. Неправилното овкусяване води до брак. Неизправност при опаковането може да компрометира цяла партида.

Интелигентната фабрика за картофен чипс свързва тези процеси чрез единна производствена система. Със SIX ManufacturingFlow производителите могат да обединят планирането на производството, наличността на материали, цеховите операции, записите за качество, складовите движения и себестойността в един свързан работен процесРаботният процес дефинира стъпките, отговорностите и решенията, необходими за завършване на работата. Една ERP система може да води задачите през тези етапи и да показва напредъка..

Целта е ясна: производство на картофен чипс с постоянно качество, намаляване на ненужния брак и вземане на по-добри решения въз основа на надеждни производствени данни.

Накратко – Какво прави една фабрика за картофен чипс интелигентна?

Интелигентното производство свързва машини, материали, хора и бизнес информация.

Интелигентната фабрика за картофен чипс започва от суровите картофи

Производственият процес започва много преди първият картоф да стигне до машината за рязане.

Производителят на картофен чипс зависи от надеждни доставчици и постоянно качество на суровините. Не всеки сорт картофи е подходящ за пържене. Размерът, сухото вещество, съдържанието на редуциращи захари, условията на съхранение и механичните повреди могат да окажат влияние върху крайния продукт.

При приемането на суровите картофи фабриката трябва да запише техния произход, доставчик, тегло, дата на доставка, идентификация на партидата и резултати от входящия контрол.

Например дадена доставка може да съдържа картофи с необичайно високо съдържание на захари. Тези картофи могат да потъмнеят прекомерно при пържене и да доведат до повишено образуване на акриламид при определени условия на преработка. Идентифицирането на такива проблеми още при приемането предотвратява навлизането на неподходящи суровини в производството.

SIX PurchaseFlow свързва данните за доставчиците, поръчките за покупка, очакваните доставки и входящите материали. SIX StockFlow поддържа складовите записи, необходими за проследяване на материалите след приемането.

Заедно тези процеси помагат на екипите по доставки, качество и производство да работят с еднаква и съгласувана информация.

Добрият картофен чипс започва с качествени картофи. Добрият контрол на производството започва с надеждни данни при приемането.

Цялостен преглед на производствения процес на картофен чипс

Съвременната фабрика за картофен чипс се състои от няколко взаимосвързани производствени етапа. Всеки етап влияе върху качеството и себестойността на готовия продукт.

Не е необходимо фабриката да записва всяко машинно измерване директно в ERP системата. Тя обаче трябва да свързва информацията, необходима за планиране на производството, проследимост, контрол на качеството и калкулиране на себестойността.

Основното изискване е всеки етап да бъде част от контролиран производствен процес, а не изолирана дейност.

Изградете дигиталния производствен модел преди пускането на линията

Една от най-важните стъпки при внедряването на производствена ERP система е разбирането на това как трябва да функционира фабриката, преди да се свържат машините и системите за автоматизацияАвтоматизацията използва софтуер или оборудване за изпълнение на задачи съгласно дефинирани правила. Една ERP система може да автоматизира рутинни бизнес стъпки и да подчертава изключения за преглед..

При производството на картофен чипс това започва с рецептурите на продуктите, материалните потребности, производствените маршрути и очаквания добив.

Дефиниране на рецептата и спецификацията на материалите (BOM)

Спецификацията на материалите (BOMСпецификацията на материалите (BOM) изброява материалите и компонентите, както и техните количества, необходими за производството на даден продукт.) описва суровините и материалите, необходими за един завършен продукт.

За пакет солен картофен чипс това може да включва сурови картофи, олио за пържене, сол, опаковъчно фолио, кашони и материали за палетизиране.

Различните продукти изискват различни структури. Чипсът с вкус на паприка използва различна смес от подправки. По-големият пакет за търговската мрежа изисква повече продукт и различна опаковка. Мултипакетите въвеждат допълнителни опаковъчни компоненти.

Тъй като обработката на картофи е свързана с променлив рандеман, фабриката трябва да отчита и загубите на материал по време на белене, рязане, пържене и пакетиране.

SIX ManufacturingFlow свързва спецификациите на материалите (BOM), производствените поръчки, материалните потребности и действителния разход. Това помага на производствените мениджъри да сравняват планираното с реално вложеното.

Дефиниране на производствения маршрут

Маршрутът описва производствената последователност и ресурсите, необходими на всеки етап.

Типичният маршрут протича по следния начин:

Производствените мениджъри могат да използват тази структура, за да планират работните центрове, да изчисляват времето за обработка и да идентифицират ограниченията в капацитета.

Например фритюрник, способен да преработи повече материал, отколкото пакетиращата линия може да поеме, може да създаде тесно място. По-бързото пържене на чипса не помага, ако той не може да бъде опакован с необходимата скорост.

Свързаният производствен план прави тези зависимости по-лесни за разбиране, преди да се въведе допълнително оборудване или капацитет.

Симулирайте производството преди проблемите да доведат до сериозни разходи

Планирането на фабрика за картофен чипс изисква повече от изчисляване на това колко килограма могат да бъдат преработени за един час.

Производителите трябва да тестват реалистични оперативни сценарии.

Какво се случва, ако доставката на картофи закъснее? Какво става, ако фритюрникът спре за поддръжка? Може ли пакетиращата линия да поеме внезапно увеличение на търсенето? Какво се случва, когато дадена съставка за овкусяване не е налична?

Представете си фабрика, която планира да произвежда три вкуса: сол, паприка и заквасена сметана и лук.

Производственият план трябва да отчита различните рецептури, наличността на подправки, опаковъчните материали, изискванията за почистване и евентуалното време за пренастройка на машините.

ERP системата може да поддържа анализ на сценарии, като използва материалните потребности, капацитета на работните центрове, складовите наличности и производствените графици. Това не бива да се бърка с напълно автоматизирана физическа симулация на машини. Детайлното машинно поведение може да изисква специализиран инженеринг или симулационен софтуер.

Нашето ръководство за Данни в ERP системата обяснява защо точните продуктови дефиниции, количества, мерни единици и оперативни данни са от съществено значение, преди компанията да започне автоматизация.

Колкото по-добър е производственият модел, толкова по-лесно се откриват грешките в планирането, преди те да достигнат до производствения цех.

Свързване на машините и сензорите с реалните производствени данни

След като фабриката за картофен чипс започне работа, действителните производствени резултати стават по-важни от теоретичните изчисления.

Фритюрниците, резачките, транспортьорите, системите за теглене, опаковъчните машини и оборудването за инспекция генерират ценна информация.

В зависимост от инсталираното оборудване, наличните интерфейси и архитектурата на интеграцията, фабриката може да събира измервания като:

Тези измервания могат да бъдат свързани с производствени поръчки или преглеждани чрез подходящи интеграции и табла за управление.

Например, ако фабриката генерира повече бракувани пакети от очакваното, мениджърите могат да сравнят записите за брак с производителността на опаковъчната машина, промените в материалите и производствените периоди.

Целта не е безцелното събиране на хиляди измервания, а определянето на информацията, която помага на операторите да вземат решения. Интелигентното производство започва тогава, когато производствените данни се превърнат в полезна информация.

Контрол на качеството при пържене и риска от акриламид

Пърженето е един от най-важните етапи в производството на картофен чипс.

Промените в състава на картофите, дебелината на резените, температурата на пържене и времето за обработка могат да повлияят на цвета, влажността, текстурата и качеството на продукта.

Производителите трябва също така да контролират образуването на акриламид – химически замърсител, който може да възникне при термична обработка на определени храни при високи температури.

Европейският съюз регулира този въпрос чрез Регламент (ЕС) 2017/2158 на Комисията. Регламентът установява мерки за смекчаване на последиците и референтни нива за акриламид в редица категории храни, включително картофен чипс. Той задължава съответните предприятия от хранителната промишленост да прилагат релевантни мерки за контрол, със задължения за вземане на проби и документация според тяхната категория.

Това прави надеждните технологични записи изключително важни.

Производителят на картофен чипс трябва да може да документира съответните проверки на суровините, одобрените параметри за пържене, технологичните корекции, резултатите от лабораторните проби и коригиращите действия.

SIX ERP може да предостави оперативната основа за свързване на производствените партиди със записаната информация за преработката и качеството. Всеки специализиран сензорен мониторинг, лабораторна интеграцияИнтеграцията свързва системи, така че те да могат да обменят информация или да координират действия. ERP интеграцията помага за свързване на бизнес инструменти и намаляване на ръчния трансфер между тях. или автоматизиран контрол на процесите трябва да бъдат дефинирани и валидирани по време на внедряването.

ERP осигурява документалната следа. Специалистите по безопасност на храните остават отговорни за установяването на подходящ контрол и потвърждаването на съответствието.

Овкусяването и опаковането трябва да следват производствената рецепта

Производството на класически солен картофен чипс и на овкусен чипс изисква различни суровини и контролни мерки.

Овкусеният продукт може да съдържа множество съставки за подправяне, включително вещества, изискващи деклариране на алергени. Производителят трябва да използва точно одобрената рецепта и коректния етикет на опаковката.

Свързаният производствен процес помага на екипите да идентифицират коя партида подправки към коя производствена партида принадлежи. Той също така предоставя записи за разхода на опаковъчни материали и идентификацията на готовия продукт.

Качеството на опаковката е от особено значение за картофения чипс. Лошото залепване, повредените пакети, неточното нетно тегло или проблемите с опаковането в защитна газова среда могат да повлияят на срока на годност, качеството на продукта и удовлетвореността на клиентите.

SIX ManufacturingFlow поддържа връзката между производствените поръчки, материалните потребности и записите за готова продукция. SIX StockFlow поддържа съответните движения на материалите и складовите наличности.

Производителят трябва също така да поддържа съответните процедури за безопасност на храните, одобрениеОдобрението е формално решение, което позволява на дадена заявка или действие да продължи напред. Една ERP система може да насочва одобренията и да записва кой е взел всяко решение. на етикетите, инспекция и освобождаване на продукта.

Перфектно изпърженият картофен чипс може да се окаже непродаваем продукт, ако се използват грешни подправки или неподходяща опаковка.

Проследимостта трябва да съпътства всяка партида картофен чипс

Проследимостта на храните е законово и оперативно изискване.

Съгласно Регламент (ЕО) № 178/2002 предприятията от хранителната промишленост трябва да поддържат съответната информация за проследимост по цялата верига за доставка на храни.

Рамката на Европейската комисия за хигиена на храните също така установява общите хигиенни изисквания, които производителите на храни трябва да спазват, включително процедури, базирани на принципите на НАССР съгласно Регламент (ЕО) № 852/2004.

За производител на картофен чипс проследимостта трябва да свързва суровите картофи, олиото за пържене, овкусителите, опаковъчните материали, производствените записи, партидите готов продукт и доставките до клиенти.

Представете си, че доставчик съобщи за проблем с качеството, засягащ една партида подправки.

Производителят трябва да идентифицира кои производствени поръчки са вложили тази подправка, кои крайни продукти може да са засегнати и къде са били експедирани те. Без надеждни записи подобно разследване може да коства на няколко отдела дълго търсене в електронни таблици и хартиени документи. С правилно водени и свързани записи бизнесът може да проследи засегнатите материални и продуктови движения значително по-ефективно.

ERP системата не замества системата за управление на безопасността на храните на производителя. Тя осигурява записите, които отговорните служители използват за разследване и реакция при потенциални инциденти.

Намаляване на брака от картофи и подобряване на производствения рандеман

Производството на картофен чипс генерира няколко вида загуби на материал.

Картофите могат да бъдат отхвърлени още при приемането. Измиването и беленето водят до отнемане на маса. Някои резени могат да бъдат повредени или неподходящи. Пърженето изпарява влагата, което променя теглото на продукта. Пакетирането може да генерира бракувани или дефектни пакети.

Тези загуби нямат едно и също значение.

Загубата на влага по време на пържене е част от планирания производствен процес. Бракуваният продукт поради неправилна технологична обработка е съвсем различен вид загуба. И двете влияят на материалния баланс, но само втората представлява реален брак, който може да бъде избегнат.

Ефективният ERP модел разграничава очакваните технологични загуби от неочакваните отклонения.

Например, ако дадена производствена поръчка изразходва повече картофи от планираното за същото количество готова продукция, мениджърите трябва да могат бързо да установят причината.

Те могат да открият проблеми с качеството на суровината, прекомерни загуби при белене, неправилни параметри на процеса или неточни производствени данни.

SIX ManufacturingFlow свързва планираните материални потребности с произведените количества, разхода на материали и регистрирания брак. Тази информация помага на производителите да анализират разликите в рандемана и да подобрят калкулацията на себестойността.

Целта не е просто да се произвежда повече чипс, а да се произвежда повече годна за продажба продукция от наличните ресурси.

Свържете производството на картофен чипс с доставките, склада, продажбите и финансите

Интелигентната фабрика за картофен чипс не може да работи ефективно, когато производството е изолирано от останалата част от бизнеса.

Производството трябва да знае кои материали са налични. Отделът по доставки трябва да разбира предстоящите производствени потребности. Търговският отдел трябва да знае кога готовите продукти ще бъдат налични. Финансовият отдел трябва да вижда реалните разходи за производство и доставка на всеки артикул.

SIX ERP обединява тези отговорности чрез специализирани процеси (Flows).

Тези свързани процеси помагат на бизнеса да премине плавно от клиентска поръчка към планиране на материалите, производство, складиране, доставка и фактуриране, без да разчита на несвързани помежду си записи.

Например поръчка от супермаркет за 20 000 пакета чипс с паприка генерира търсене на готова продукция.

Производството може да направи преглед на необходимите съставки и опаковъчни материали. Отделът по доставки може да идентифицира недостиг. Складът може да предостави данни за текущите наличности. Производството може да планира поръчката. След като продукцията бъде завършена и одобрена, готовите стоки преминават в склада и се насочват към експедиция.

Ето какво означава свързано производство на практика.

Интелигентната фабрика за картофен чипс се усъвършенства след реалното внедряване (Go-Live)

Първата успешна производствена серия е важен етап, но не бележи края на внедряването на ERP системата.

Реалните условия във фабриката ще разкрият нови възможности за подобрение.

Един сорт картофи може да генерира повече отпадък от друг. Промяната в дебелината на рязане може да повлияе на резултатите при пържене. Определен опаковъчен материал може да причинява по-чести спирания на машината. Даден вкус може да изисква по-дълго време за пренастройка.

Производителите трябва да използват тази информация, за да оптимизират производствените стандарти, допусканията при планиране, спецификациите на материалите и работните процедури.

Процесът на усъвършенстване следва практичен цикъл:

Умната фабрика не се самообучава и не променя автоматично настройките си само защото има инсталирана ERP система. Мениджърите, операторите и специалистите по качеството трябва да преглеждат резултатите и да одобряват промените. Където е подходящо, разширените анализи или инструментите с изкуствен интелект могат да помогнат за откриване на закономерности, но надеждността на базовите данни и тяхната валидация остават от първостепенно значение.

Резултатът е производствена среда, която с времето става по-лесна за разбиране и оптимизиране.

Как да внедрите SIX ERP във фабрика за картофен чипс

Успешното внедряване на ERP започва с разбирането на реалния процес във фабриката.

Преди инсталирането на интерфейси или създаването на сложна автоматизация, производителите трябва да документират как си взаимодействат материалите, хората, машините и информацията.

Това включва приемането на картофите, проверките на качеството, съхранението, производствените рецептури, маршрутите на машините, контрола на пърженето, овкусяването, пакетирането, складовите движения и експедицията на готовата продукция.

Първите приоритети трябва да бъдат надеждната документация за материалите, точните складови наличности, ясните производствени структури и последователната цехова отчетност.

Нашата статия за Внедряване на ERP в производствени предприятия обяснява как анализът на процесите, подготовката на данните, ангажираността на служителите и поетапното внедряване подпомагат по-сигурния ERP преход.

При фабрика за картофен чипс внедряването задължително трябва да обхваща реалистични производствени сценарии.

Тествайте какво се случва, когато пратка картофи не премине входящия контрол. Проверете как системата реагира при липса на съставка за овкусяване. Уверете се как се регистрират бракуваните опаковки. Проследете готова партида обратно до нейните суровини. Проследете клиентска поръчка през етапите на производство, складиране и доставка.

Тези практически симулации помагат да се открие липсваща информация и неясни отговорности, преди системата да стане част от ежедневната оперативна дейност.

Правилното ERP внедряване не принуждава фабриката за картофен чипс да се напасва към общ производствен модел. То изгражда свързан оперативен процес, съобразен с начина, по който фабриката реално функционира.

Бъдещето на производството на картофен чипс е в свързаността

Модерната фабрика за картофен чипс се нуждае от повече от бързи машини.

Тя се нуждае от суровини с постоянно качество, контролирана обработка, точни рецепти, надеждни опаковки, проследими партиди, сигурни доставки и ясна производствена себестойност.

Тя се нуждае и от хора, които разбират процеса и разполагат с надеждна информация.

SIX ERP обединява тези дейности чрез свързани процеси в производството, доставките, складовото стопанство, продажбите и финансите. Данните от машините и сензорите могат да бъдат интегрирани там, където е приложимо, което помага на производителите да съпоставят реалните резултати с производствените планове и да откриват области за оптимизация.

Практическите ползи са по-добра видимост, по-надеждно планиране, по-бърз анализ на производствените проблеми и по-ясно разбиране на разхода на материали, брака и разходите.

Бъдещето на производството на картофен чипс не се изразява просто в по-бързо производство. То се крие в по-интелигентния контрол на всеки етап – от първия доставен картоф до последния експедиран пакет.

Превърнете фабриката си за картофен чипс в свързан производствен бизнес

Независимо дали изграждате нова фабрика за картофен чипс, разширявате съществуваща линия или заменяте разпокъсани производствени и складови системи, отправната точка винаги е една и съща: разберете процеса си и определете къде по-добрата информация може да подобри резултатите.

SIX ERP помага на производителите да свържат планирането на производството, материалните потребности, складовите наличности, записите за качеството, готовата продукция, доставките и финансовата информация.

Със структуриран подход при внедряването вашата фабрика може да изгради стабилна основа за надеждно производство днес и за последваща автоматизация утре.

Разгледайте SIX ManufacturingFlow или се свържете с екипа на SIX ERP, за да обсъдите изграждането на свързано производство на картофен чипс.