MTO и MTS в производството: Кой производствен модел е подходящ за Вашия бизнес?

Производството по поръчка (MTOMTO означава, че производството започва след като клиентът направи поръчка, което позволява продуктите да бъдат изработени според изискванията на клиента.) означава, че производството започва едва след потвърдена поръчка от клиент; например фабрика изгражда индустриална помпа по спецификации на купувача. Производството за склад (MTSMTS (производство за склад)е производствен метод, при който компанията произвежда продукти, преди клиентите да ги поръчат. Готовите продукти се съхраняват в склад и са готови за изпращане, когато постъпи поръчка.Производителите често използват MTS за продукти с постоянно търсене и стандартен дизайн. Това може да им помогне да доставят поръчките бързо. Въпреки това, прекомерното производство може да остави компанията с непродадена наличност, докато твърде малкото производство може да доведе до недостиг.Една ERP система може да поддържа MTS, като използва история на продажбите, прогнози и текущи нива на наличности за планиране на производството. Тя може също така да свърже планирането на материалите, покупките, производствените графици и складовия инвентар. Това помага на компанията да балансира наличността на продуктите спрямо разходите за поддържане на склад.) означава, че продуктите се произвеждат предварително и се съхраняват за продажба; стандартен воден филтър може да бъде изпратен директно от инвентара с готова продукция.

MTO обвързва производството с действителното търсене, докато MTS използва прогнози, за да подготви наличности преди появата на търсенето. Много производители комбинират двете: те поддържат на склад общи компоненти, след което ги конфигурират или довършват след поръчка. В нашия преглед на моделите за планиране на производството, производителите, които се затрудняват най-много, често са тези, които не са направили изричен избор кои артикули коя политика трябва да следват. SIX ERPERP системата свързва основните процеси на компанията — като продажби, финанси, инвентар, производство и обслужване — на едно място, така че екипите да могат да работят със споделена информация. поддържа MTO, MTS и хибридно планиране в една система. Неговите ERP инструменти могат да подпомогнат планирането на инвентара, включително решения за наличностите, докато конфигурацията на продукта може да бъде завършена след поръчката.

Помощ за бързо вземане на решение: Изберете MTO, когато спецификациите варират или рискът при готовата продукция е висок; изберете MTS, когато търсенето е предвидимо и клиентите очакват незабавна доставка; помислете за хибридно планиране, когато общите компоненти могат да се държат на склад, докато крайните детайли остават специфични за поръчката. Решението трябва да отразява времето за изпълнение, капацитета, разходите за инвентар и очакванията на клиента за доставка.

Как подходихме към това ръководство

Организирахме това ръководство около решенията, които производителите вземат при определяне на производствената политика: какво задейства производството, къде се намира инвентарът, как се обещават датите за доставка и къде пада рискът от прогнозата. Примерите илюстрират тези механизми, а не претендират за резултати от тестване на продукти. Също така разграничаваме готовата продукция от материалите, които захранват производството, тъй като объркването на тези два пула от инвентар може да доведе до лоши решения за попълване. Когато даден термин или принцип на планиране се нуждае от външно обяснение, ние препращаме към съответната референция.

Производство по поръчка: Изграждане при поръчка от клиента

В производството и бизнеса MTO най-често означава make-to-order (производство по поръчка): потвърдена клиентска поръчка задейства производството на конкретния продукт. Това се различава от несвързани употреби на акронима в жаргона или управлението на проекти; дефиницията за make-to-order на Investopedia описва производствения модел. В нашия преглед на планирането при MTO, грешката, която се откроява, е обещаването на дата за доставка преди проверка както на наличността на материалите, така и на реалния капацитет.

MTO е полезен, когато клиентите се нуждаят от специални размери, цветове, опаковки, фърмуер, етикетиране, тестване или технически конфигурации. Вместо да произвежда всяка версия предварително, производителят прави това, което клиентът е поръчал. Един диван, например, може да бъде изработен по избрана комбинация от тапицерия, рамка и размер; един инженерен продукт може да изисква специфична конфигурация и план за тестване. Обзорът на Tredence за MTO и MTS описва как клиентската поръчка движи производствения процес.

Основната полза е по-ниската експозиция към непродадена готова продукция. Компромисът е, че клиентът чака, докато се набавят материали, планира се капацитетът, завърши се производството и се извършат проверки на качеството. MTO измества предизвикателството при планирането от поддържане на готови варианти към координиране на материали, труд и капацитет спрямо поръчката.

От оферта до доставка

Преди да потвърди дата, бизнесът се нуждае от честен поглед върху доставките и капацитета:

• Наличност за обещаване (ATP): Какви материали, компоненти и подвъзли са налични или се очакват от потвърдени входящи поръчки?
• Възможност за обещаване (CTP): Има ли достатъчно машинно време, труд, инструменти и производствен капацитет за завършване на работата до заявената дата?

След като поръчката бъде потвърдена, SIX ERP може да създаде производствения поток. Системата разчита спецификацията на материалите (BOMСпецификацията на материалите (BOM) изброява материалите и компонентите, както и техните количества, необходими за производството на даден продукт.), следва маршрутизацията, създава работни поръчки и идентифицира липсващите материали, които трябва да бъдат закупени.

За конфигурируеми продукти, одобрените правила за варианти могат да избират правилните компоненти, операции, инструкции за тестване и етикети. Това намалява повтарящата се инженерна работа и помага за предотвратяване на производствени грешки.

Капацитетът трябва да бъде реалистичен

Графикът при MTO трябва да отчита ограниченията на фабриката, включително:

• Наличност на машини и календари на смените.
• Наличност на работна ръка и време за настройка или пренастройка.
• Планирана поддръжка и ограничения на инструментите.
• Изнесени операции (аутсорсинг).
• Съществуващи работни поръчки и клиентски приоритети.

Ако дадена машина е напълно заета, SIX ERP може да идентифицира следващия свободен слот, да предложи друг ресурс или да покаже как графикът влияе върху обещанието за доставка. Дата, основана на капацитета, е по-полезна от оптимистичен ангажимент, който производството не може да изпълни.

Проследимост, качество и действителни разходи

MTO е ценен, когато всяка поръчка се нуждае от ясна история на материалите и производството. Материалите могат да бъдат резервирани за конкретна клиентска задача, докато операторите получават работни инструкции, чертежи, спецификации за качество и лимити за тестване на работното място.

С напредването на работата екипите записват количества, действително време, брак, повторна обработка и резултати от качеството. Ако критично измерване попадне извън толеранса, процесът може да бъде спрян, преди дефектните части да преминат към следващата операция.

Себестойността на поръчката може да включва консумация на материали, време за труд и машини, подизпълнители, брак, повторна обработка, промени в цените на доставчиците и допълнителна настройка или обработка. Това прави възможно преглеждането на действителния марж по поръчка, вместо да се разчита само на средна цена на продукта.

Прост пример за MTO

Клиент поръчва 120 персонализирани помпи със специално уплътнение. Доставката на уплътнението отнема пет дни, настройката отнема един ден, линията произвежда 60 помпи на ден, а тестването и опаковането отнемат още един ден.

Един работещ график позволява пет дни за уплътнението, един за настройка, два за сглобяване и един за финални проверки и опаковане. Ако уплътнението многократно ограничава доставката, компанията би могла да поддържа контролиран предпазен запас от този компонент, без да държи готови персонализирани помпи.

Производство за склад: Произвеждайте преди пристигането на поръчките

Производството по модела MTS се планира преди индивидуалните клиентски поръчки, като се използва очакваното търсене, за да се реши какво и кога да се произведе. Готовите продукти се съхраняват, така че поръчката да може да бъде изпратена бързо. Моделът е подходящ за стандартни продукти с постоянно търсене, стабилни спецификации и клиенти, които ценят кратките срокове за доставка.

Неговата полза е наличността; неговият риск е цената на грешната прогноза. По-ниските от очакваните продажби могат да оставят излишен запас, докато скок в търсенето може да причини изчерпване на наличностите и да изпрати клиентите другаде.

Как работи инвентарът при MTS

Типичният цикъл е прогнозиране на търсенето, планиране на производствена партида, приемане на завършените стоки в склада за готова продукция, изпращане на клиентски поръчки от този склад и попълване, когато инвентарът достигне определен праг. Крайният продукт е само една част от картината на инвентара: производителите могат също така да държат суровини и компоненти, които захранват партидата. Тези входове имат свои собствени срокове за доставка и решения за попълване, така че пълният поглед трябва да разграничава наличността на компонентите от продаваемата готова продукция.

Например, цел от 300 готови единици при производствена цена на единица от 40 EUR представлява 12 000 EUR, блокирани в склад за готова продукция, преди да се вземат предвид суровините, времето за труд и други разходи. Този запас може да поддържа бързо изпълнение, но също така носи риск за паричния поток и риск от остаряване, ако търсенето спадне или спецификациите се променят. В нашия преглед на планирането при MTS, честата грешка в политиката е третирането на целевото число за склад като гаранция за наличност, без да се проверява тригерът за попълване, времето за производство и компонентите нагоре по веригата. Ресурсите за управление на инвентара на ASCM обясняват концепциите за планиране на инвентара, включително решенията за попълване.

Прогнозиране и цели за инвентара

Полезната прогноза се основава на историята на продажбите, сезонността, клиентските модели, промоциите, известните договори и планираната пазарна активност. Тя трябва да се преразглежда при промяна на условията, а не да се третира като постоянно обещание.

След като търсенето бъде оценено, бизнесът дефинира контроли като:

• Минимален запас: Основен буфер срещу обичайни флуктуации.

• Точка на пренареждане (ROPИнтегрираната система свързва бизнес функции или приложения, така че те да могат да споделят информация. Една ERP система използва този подход за свързване на операциите и намаляване на повтарящото се въвеждане на данни.): Нивото, което задейства попълване достатъчно рано, за да покрие търсенето по време на срока за доставка при попълване.

• Максимален запас: Таван, който помага за ограничаване на излишния инвентар и ненужните пари, блокирани в склад.

Някои бизнеси също използват зелени, кехлибарени и червени буферни зони, за да направят сигналите за планиране по-лесни за интерпретиране.

Планиране на производството за MTS

SIX ERP може да превърне прогнозите и настройките на инвентара в предложени производствени поръчки. Планировчиците преглеждат размерите на партидите, датите, изискванията за материали и капацитета, след което изравняват графика по дни и смени, за да намалят избягваните пикове, времето на престой, извънредния труд и неефективните пренастройки.

Ако търсенето нарасне, производството може да се наложи да започне по-рано; ако се забави, партидите могат да бъдат отложени или намалени, за да се ограничи излишният запас. За специализирани резервни части, статията на American Additive Manufacturing относно 3D принтирането за производство при поискване обсъжда алтернатива на поддържането на всяка част в инвентара.

Целта не е да се напълни складът. Тя е да се направи налична стоката, необходима за обслужване, без да се позволява на инвентара да расте извън предназначението си.

Прост пример за MTS

Производител продава стандартен воден филтър със средно търсене от 100 единици на седмица и случайни пикове от 130. Той определя цел от 300 единици, точка на пренареждане от 180 и размер на партидата от 300.

В понеделник са налични 240 филтъра. Клиент поръчва 120, намалявайки запаса до 120 — под точката на пренареждане. SIX ERP създава предложение за попълване за следващия производствен слот. Екипът започва партидата във вторник и я завършва в сряда, възстановявайки запаса, докато поръчката на клиента се изпраща от съществуващия инвентар.

Ключови контроли при MTS

Тъй като MTS държи пари в инвентара, представянето трябва да се следи. SIX ERP може да проследява:

• Ниво на обслужване или процент на изпълнение: Колко често поръчките се изпращат директно от склада.
• Точност на прогнозата: Колко близо очакваното търсене съвпада с действителните продажби.
• Оборот на инвентара: Колко често складът се продава и заменя.
• Дни на наличен инвентар: Колко дълго би издържал текущият запас при текущия темп на продажби.
• Бавнооборотни и остарели наличности: Продукти, които не се продават според очакванията.
• Изпълнение на доставките от доставчици: Дали критичните входове пристигат навреме и в пълен обем.

MTS работи най-добре, когато по-бързото изпълнение оправдава поддържането на склад и попълването се контролира спрямо търсенето.

Хибридно производство: Комбиниране на MTO и MTS

Много производители се нуждаят от повече от една политика за планиране. Някои артикули трябва да са готови за изпращане, докато други се нуждаят от специфична за клиента конфигурация. Хибридният подход поддържа на склад общи компоненти или полуготови стоки и отлага финалната работа до пристигането на поръчката — форма на отлагане (postponement).

Точката на разделяне (Decoupling Point)

Точката на разделяне е мястото, където работата се измества от производство, водено от прогнози, към завършване, водено от клиентски поръчки. Преди нея се произвеждат общи компоненти за очакваното търсене; след нея специфичните за клиента операции чакат поръчка. Обяснението на Siemens за планирането при MTO спрямо MTS обсъжда как поръчката може да изтегли работата през доставките и производството. За допълнителен контекст относно отлагането и точките на разделяне във веригата на доставки, вижте този обзор на точката на разделяне.

Производителят може да държи общи корпуси, стандартни двигатели, печатни платки, рамки или базови комплекти. След пристигане на поръчката, той завършва конфигурацията на фърмуера, специфичното за клиента сглобяване, етикетирането, опаковането, финалното тестване и документацията. Това може да съкрати доставката, без да изисква склад за всеки готов вариант.

Хибриден пример: Конфигурируем контролер

Да приемем, че печатната платка, корпусът и стандартните аксесоари на един контролер са общи за много версии. Бизнесът произвежда тези общи части в ефективни партиди. Когато поръчката специфицира вариант, екипът зарежда правилния фърмуер, тества модула, отпечатва необходимия етикет и го изпраща.

Клиентите получават по-бърз отговор, отколкото при изцяло водено от поръчки изграждане, докато производителят избягва натрупването на редки готови варианти. Крайната конфигурация остава обвързана с изискванията на клиента.

Превключване между политиките

Търсенето и продуктовият микс се променят. Продукт с непредвидими продажби може да се наложи да премине от MTS към MTO, за да се ограничи излишният запас; редовен продукт с голям обем може да оправдае MTS за подобряване на скоростта на доставка. SIX ERP позволява на бизнесите да задават политиката на артикула като MTO, MTS или хибридна, с точка на разделяне на ниво краен продукт, подвъзел или компонент.

Промените могат да бъдат контролирани чрез одобрениеAPI (интерфейс за приложно програмиране) позволява на софтуерните системи да обменят информация. Свързан с ERP система, той помага за трансфера на бизнес данни и намалява ръчното въвеждане. и одитни пътеки, така че планирането, продажбите, покупките и финансите да виждат какво се е променило и защо. Решението трябва да се преразглежда, когато се променят моделите на търсене, сроковете за доставка или очакванията на клиентите.

Как SIX ERP поддържа MTO, MTS и хибридно производство

SIX ERP поддържа и трите подхода в една свързана система. Всеки артикул може да има политика за планиране, спецификация на материалите (BOM), маршрутизация, срокове за изпълнение, изисквания за капацитет, проверки на качеството, правила за остойностяване и контроли на инвентара.

За MTO системата свързва поръчките за продажба с работните поръчки и изискванията за материали, след което проверява ATP и CTP, за да поддържа реалистични дати за доставка. За MTS прогнозите, нивата на запасите, точките на пренареждане, буферите, размерите на партидите и календарите на капацитета информират предложенията за попълване. За хибридни продукти общите подвъзли могат да бъдат на склад, докато крайната продукция остава свързана с клиентската поръчка.

Едни и същи оперативни данни подпомагат всеки екип:

• Продажби виждат обещанията за доставка въз основа на наличностите и капацитета.
• Планиране вижда търсенето, буферите, капацитета и производствените приоритети.
• Закупуване вижда критичните материали, представянето на доставчиците и одобрените алтернативи.
• Производство вижда работните поръчки, чертежите, инструкциите и приоритетите.
• Качество вижда проверките, лимитите за тестване, записите за проследимост и сертификатите.
• Финанси виждат незавършеното производство, стойността на инвентара, действителните разходи и отклоненията.

Измерване на успеха

Политиката за планиране трябва да се съди по оперативните резултати, а не по етикета, присвоен към нея. SIX ERP може да помогне за наблюдение на:

• Навреме и в пълен обем (OTIF): Дали поръчките се изпращат на обещаната дата и в правилното количество.
• Ниво на обслужване или процент на изпълнение: Колко често складираните продукти се изпращат директно от инвентара.
• Точност на прогнозата: Колко близо очакваното търсене съвпада с действителното търсене.
• Оборот на инвентара и дни на наличен инвентар: Дали парите се движат през склада или стоят на рафта.
• Придържане към плана и графика: Дали производството завършва планираната работа навреме.
• Добив от първо преминаване (First-Pass Yield): Колко продукта преминават проверките за качество без повторна обработка.
• Брак и повторна обработка: Къде се губят време, материали и марж.
• Отклонение в разходите: Защо действителните разходи се различават от планираните.

Тези мерки могат да подтикнат към конкретни промени: коригиране на точка на пренареждане, намаляване на партида, защита на критичен компонент с предпазен запас, преглед на доставчик или преоценка на политиката за планиране на артикул.

Подход за безопасно внедряване

Започнете с една продуктова фамилия и класифицирайте нейните артикули като MTO, MTS или хибридни. Почистете основните данни, които движат пилотния проект: спецификации на материалите, маршрутизации, работни центрове, срокове за доставка от доставчици, настройки на инвентара и изисквания за качество. Задайте цели за наличности и правила за попълване за MTS артикулите; валидирайте наличността на материалите, календарите на капацитета и сроковете за изпълнение за MTO артикулите.

Стартирайте пилотния проект за четири до осем седмици. Нека продажбите използват обещаните дати, планирането да преглежда предложените поръчки, а производството да записва действителното време, количествата, брака и завършванията. Преглеждайте резултатите ежеседмично. Ако възникне изчерпване на наличностите, коригирайте точката на пренареждане или времето за попълване; ако един компонент с дълъг срок на доставка забавя работата по MTO, помислете за малък буфер за тази част. Променяйте по един фактор наведнъж и измервайте ефекта.

12–18 месечна пътна карта за хибриден MTO/MTS

Практическото внедряване преминава през откриване, настройка на платформата, пилотен проект, мащабиране и стабилизиране за около 12–18 месеца. През месеци 1–3 картографирайте процесите от поръчка до доставка, класифицирайте артикулите, изберете точки на разделяне, почистете основните данни и дефинирайте мерки и изисквания за одобрение. През месеци 3–6 конфигурирайте правилата за инвентара, ATP/CTP, остойностяването, качеството, проследимостта и интеграциите, след което тествайте миграцията и потребителските роли. През месеци 6–9 пилотирайте една продуктова фамилия за четири до осем седмици, прегледайте резултатите от обслужването и производството и коригирайте предположенията за доставчици, предпазен запас, настройка или маршрутизация. От месеци 9–12 разширете модела към допълнителни продуктови фамилии и прецизирайте планирането и оперативните прегледи. Месеци 12–18 са за по-широко внедряване в обекти или складове, стандартизация, сравнения с базови нива и текуща оптимизация на излишния запас, надеждността на доставките и правилата за планиране.

Често задавани въпроси

Какво означава MTO в бизнеса?

MTO означава make-to-order (производство по поръчка): производството започва след като бизнесът получи потвърдена клиентска поръчка. Обикновено се използва за персонализирани или инженерни продукти, където производството на всяка версия предварително би създало ненужен запас от готова продукция.

Каква е разликата между MTO и MTS?

MTO използва клиентската поръчка като тригер за производство, така че доставката включва времето, необходимо за изработване на артикула. MTS използва прогноза за изграждане на продукти преди поръчките, което позволява по-бързо изпращане от склада, но излага бизнеса на риск от излишен инвентар.

Какво включва инвентарът при MTS?

Инвентарът при MTS включва предимно готови продукти, съхранявани за клиентски поръчки. Процесът на планиране също така трябва да отчита суровините и компонентите, необходими за попълване на тези готови стоки, които могат да се съхраняват и попълват отделно.

Може ли производственият софтуер да управлява MTO и MTS в една и съща система?

Да. Производственият софтуер може да поддържа и двете, когато позволява политики за планиране на ниво артикул, свързва поръчките за продажба с производството и изискванията за материали и управлява прогнози, цели за наличности, капацитет и попълване. Хибридната настройка може да поддържа на склад общи компоненти, докато запазва крайната конфигурация за потвърдена поръчка.

MTO същото ли е като термин за управление на проекти или текстово съкращение?

Не. В този производствен контекст MTO се отнася до производство по поръчка (make-to-order). Акронимът може да има други значения в други среди, така че околният бизнес или производствен контекст е от значение.

Речник

Производство по поръчка (MTO)
Производството започва след потвърдена клиентска поръчка. Подходящо е за персонализирани, скъпи или вариращи продукти.

Производство за склад (MTS)
Производството се извършва преди клиентските поръчки, въз основа на прогнози за търсенето. Подходящо е за стандартни продукти с предвидимо търсене.

Спецификация на материалите (BOM)
Структурираният списък от компоненти, материали и подвъзли, необходими за изработването на даден продукт.

Маршрутизация (Routing)
Подредената последователност от производствени операции, машини, времена за настройка и работни инструкции.

Наличност за обещаване (ATP)
Проверка на наличния запас и потвърдените входящи доставки, използвана за поддържане на дата за доставка.

Възможност за обещаване (CTP)
Проверка на наличността на материали, машинния капацитет, труда, пренастройките и сроковете за изпълнение за производство, водено от поръчки.

Работна поръчка (WO)
Производствената инструкция, описваща какво да се направи, колко да се направи, как да се направи и до кога.

Поръчка за покупка (PO)
Официалният документ, изпратен до доставчик за закупуване на материали, услуги или компоненти.

Точка на разделяне (Decoupling Point)
Точката, в която производството се променя от работа по MTS, водена от прогнози, към работа по MTO, водена от поръчки.

Минимум / Точка на пренареждане / Максимум
Правила за инвентара, които дефинират най-ниското безопасно ниво, тригера за попълване и най-високото приемливо ниво на запасите.

Навреме и в пълен обем (OTIF)
Процентът на поръчките, изпратени на обещаната дата и в пълното количество.

Ниво на обслужване / Процент на изпълнение
Процентът от клиентските поръчки, които могат да бъдат доставени директно от наличния запас.

Точност на прогнозата
Мярка за това колко близо предсказаното търсене съвпада с действителното търсене.

Оборот на инвентара / Дни на наличен инвентар
Мерки за това колко бързо се движи складът и колко дълго ще издържи.

Добив от първо преминаване (FPY)
Процентът от продуктите, които преминават проверките за качество от първия път, без повторна обработка.

Незавършено производство (WIP)
Стойността на материалите и продуктите, които са започнали производство, но все още не са завършени.

Отлагане (Postponement)
Хибриден подход, при който общите компоненти се произвеждат за склад, а финалната конфигурация чака до клиентска поръчка.

Изберете правилния модел — и го поддържайте гъвкав

MTO е подходящ за продукти, при които персонализацията, проследимостта и по-ниската експозиция на готова продукция са най-важни.

MTS е подходящ за предвидимо търсене, където бързата доставка е конкурентно предимство.

Хибридното планиране е подходящо за продукти, които се нуждаят както от бързо изпълнение, така и от контролирана персонализацияПерсонализацията променя или добавя софтуерна функционалност извън стандартните настройки. В един ERP проект тя може да отговори на специфични бизнес нужди, като същевременно добавя работа по разработка и поддръжка..

SIX ERP позволява на производителите да дефинират правила за планиране по артикул, да координират материали и капацитет и да коригират политиките при промяна на пазара. Започнете с една продуктова фамилия, измерете резултата и прецизирайте правилата преди разширяване.

Целта е производствена политика, която отговаря на очакванията за доставка, без да блокира ненужни пари или да жертва контрола. За да обсъдите как MTO, MTS или хибридното планиране биха могли да паснат на Вашата фабрика, резервирайте безплатна 30-минутна консултация с екипа на SIX ERP.